[实用新型]一种金属电路板的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板模具，特别是一种金属电路板的成型模具。

背景技术

进入21世纪，随着电子产品的广泛应用，特别是手机的大面积使用，电路板则以超过50%的年均增长速率迅速发展，对电路板生产厂商来说是一个重大的机遇，但是对于电路板生产厂商来说，电路板生产量大，就必须提高电路板生产的效率以及良率。

而目前电路板的基板多采用覆铜箔层压板，但是在一些特殊场合需要用到以金属为基板的电路板，显然按照覆铜箔层压板的冲压模具不能满足金属电路板的冲压，为使企业在电路板生产领域中站住脚，就必须提高电路板的冲压质量和冲压效率，其大体方向为落料和冲孔一次冲压完成，减少装夹次数，避免多次装夹所带来的尺寸误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冲压效率高、良率高和精度高的金属电路板的成型模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属电路板的成型模具，它包括上模组和下模组，所述的下模组包括底板和凹模，所述的凹模通过底板上的定位柱放置在底板上表面上，所述的凹模中心位置设置有一与电路板配合的凹坑，凹坑上开设有多个冲孔，所述的上模组从下往上依次包括凸模、定位板、冲板和上垫板，所述的定位板上开设有与定位柱相对应的定位孔，所述的定位板中心开设有一方形孔，方形孔内滑动配合连接有一凸模，凸模上开设有与冲孔想对应的通孔，所述的通孔内滑动配合有冲头，所述的冲头固定设置在冲板的下表面上，所述冲板的空隙上设置有多个弹性部件，弹性部件与凸模固定连接。

所述的冲板上设置有一与方形孔配合的凸起，冲头与弹性部件均设置在凸起上。

所述的凹模上开设有多个螺纹孔，凹模通过连接螺栓2固定安装在底板上表面上。

所述的冲头未受外力时，冲头顶部位于通孔内。

所述的凹模下方的四边角上设置有凸台。

所述的凹模上设置有与冲孔相对应的落料孔。

所述的弹性部件为弹簧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的电路板成型模具，一次冲压可将电路板外形和电路板上的小孔冲压到位，提高了电路板的冲压效率；并且凸模和电路基板接触为软接触，有效解决了硬接触冲压所带来的电路板破损的现象，提高了电路板冲压的良率；电路板外形和电路板上的小孔只需一次冲压，避免了二次冲压所带来的安装误差，使电路板的冲压精度得到提高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为下模组俯视示意图；

图3 为图1中A处剖视放大图；

图4 为图1中B处剖视放大图；

图中，1-底板，2-连接螺栓，3-凹模，4-凸台，5-定位柱，6-凸模，7-定位板，8-冲板，9-上垫板，10-凹坑，11-冲孔，12-落料孔，13-弹性部件，14-冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种金属电路板的成型模具，它包括上模组和下模组，所述的下模组包括底板1和凹模3，所述的凹模3通过底板1上的定位柱5放置在底板1上表面上，在本实施例中，为便于凹模的固定，凹模3上开设有多个螺纹孔，凹模3通过连接螺栓2固定安装在底板1上表面上，所述的凹模3中心位置设置有一与电路板配合的凹坑10，如图2所示，凹坑10上开设有多个冲孔11，在本实施例中为便于模具的落料，凹模3下方的四边角上设置有凸台4，使凹模3和底板1之间留有放置落料的空间，进一步的为便于电路板落料，如图4所示，凹模3上设置有与冲孔11相对应的落料孔12，落料孔12直径大于冲孔11的直径，所述的上模组从下往上依次包括凸模6、定位板7、冲板8和上垫板9，所述的定位板7上开设有与定位柱5相对应的定位孔，所述的定位板7中心开设有一方形孔，方形孔内滑动配合连接有一凸模6，如图3所示，凸模6上开设有与冲孔11想对应的通孔，所述的通孔内滑动配合有冲头14，冲头14未受外力时，冲头14顶部位于通孔内，所述的冲头14固定设置在冲板8的下表面上，所述冲板8的空隙上设置有多个弹性部件13，弹性部件13与凸模6固定连接，在本实施例中，所述的冲板8上设置有一与方形孔配合的凸起，冲头14与弹性部件13均设置在凸起上，在本实施例中，优选的弹性部件13为弹簧。

本实用新型的工作过程如下：将电路基板放置在下模组的凹坑10内，启动冲压设备，冲压设备使上模组往下移动，当凸模6与电路基板接触后，上模组继续下行，弹簧被压缩，当弹簧力达到某一值后，凸模6完成电路基板的外形冲压，然后上模组继续下行，凸模6停止下行，冲头14突出凸模6上的通孔，完成电路板上小孔的冲压，冲压后的废材顺着落料孔12落在底板1上表面上，为避免废料堆积，应定时对废料进行清理，然后上模组上行，取出冲好的电路基板，继续下一个电路基板的冲裁。