[实用新型]一种热收缩膜刹车装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种热收缩膜刹车装置。

背景技术

包装机械行业中自动化正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。实现自动控制的包装系统能够极大的提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷标签等造成的误差，有效的减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。具有革命意义的自动化改变着包装机械行业的制造方法与产品的传输方式。设计安装自动控制包装系统，无论从提高包装行业的产品质量还是从消除加工误差和减轻劳动方面，都表现出十分明显的作用。尤其是对食品、饮料、药品、电子、等行业而言，都是至关重要的。

现有技术的自动包装机预送膜机构结构设置不太合理，目前使用制带成型器的包装制带机械，在包装成型阶段包装膜紧贴制带成型器外表面华滑动传送，当制作比较大包装袋或同时制作多个包装袋时，由于包装膜宽度比较大，所需制带成型器的体积和体表面积都较大，因此包装膜传送时所受阻力大，拉动包装膜的拉力也大。容易发生包装膜错位以及被拉伸变形的情况，增大了包装袋的废品率。降低生产效率。在机器停止时由于各个机器的惯性不一致，停止时膜受到的拉力大小不一致，从而导致在启动时膜的分布不均匀。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种热收缩膜刹车装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种热收缩膜刹车装置, 包括支柱、箱体、支座、导向辊，所述箱体与支柱由螺栓连接，所述支座安装在箱体的底板上，所述导向辊安装在支座上，所述箱体膜的入口处上安装有支撑块，所述支撑块的上部设有压板，所述压板安装在驱动轴上，所述压板与支撑块的表面设有缓冲层，所述支撑块的另一侧依次设有换向辊、支撑辊，所述箱体的出口处设有输送辊，所述输送辊之间设有输送带。

作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲层的材料为橡胶。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压板的形状为圆弧形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑块与压板接触处设有圆弧凹槽且半径与压板的圆弧半径相等。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，传送包装膜面积较大时，包装膜传送时所受阻力大，拉动包装膜的拉力也大，但是作用在包装膜上的面积大，在传送过程中不易使得包装膜损坏及错位，减少了废品率同时提高了产品的质量，在包装膜传送的过程中，能够及时有效的将包装膜停止住，同时使得不同的惯性力对包装膜的作用减小，使得包装膜传送的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-支柱；2-支座；3-支撑块；4-箱体；5-压板；6-驱动轴；7-换向辊；8-支撑辊；9-输送辊；20-导向辊；30-缓冲层；90-输送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种热收缩膜刹车装置, 包括支柱1、箱体4、支座2、导向辊20，所述箱体4与支柱1由螺栓连接，所述支座2安装在箱体4的底板上，所述导向辊20安装在支座2上，所述箱体4包装膜的入口处上安装有支撑块3，所述支撑块3的上部设有压板5，所述压板5的形状为圆弧形，所述支撑块3与压板5接触处设有圆弧凹槽且半径与压板5的圆弧半径相等。在需要将包装膜停止时，驱动轴6带动压板5转向支撑块3通过产生挤压力，增加彼此之间的摩擦力使得包装膜停下。

所述压板5安装在驱动轴6上，所述压板5与支撑块3的表面设有缓冲层30，所述缓冲层30的材料为橡胶。在压板5与支撑块3相互挤压时起到缓冲的作用，以防止将包装膜压坏，所述支撑块3的另一侧依次设有换向辊7、支撑辊8，所述箱体4的出口处设有输送辊9，所述输送辊9之间设有输送带90，输送辊9将输送带90张紧，彼此靠近产生对包装膜产生挤压力，同时输送带90之间的作用力对于包装膜产生的损坏极小。本实用新型设计合理，传送包装膜面积较大时，包装膜传送时所受阻力大，拉动包装膜的拉力也大，但是作用在包装膜上的面积大，在传送过程中不易使得包装膜损坏及错位，减少了废品率同时提高了产品的质量，在包装膜传送的过程中，能够及时有效的将包装膜停止住，同时使得不同的惯性力对包装膜的作用减小，使得包装膜传送的效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。