[实用新型]弯头变形修复装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管件生产制造技术领域，特别涉及一种弯头变形修复装置。

背景技术

近些年来，弯头在石油、天然气管道工程建设中广泛应用，由于弯头中空，在生产、搬运以及使用过程中，针对外界阻力、压力等种种原因，很容易造成弯头变形，中间凹陷的现象，这在施工过程中增加焊接难度，并且加大流体流动的阻力，降低流体在弯头内的流速。因此，亟需一种对弯头进行修复的工具或装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、方便快捷、修复效果好的弯头变形修复装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：弯头变形修复装置，包括底座，底座上垂直设有四根导柱，四根导柱上端设有固定座，固定座上垂直设有液压缸，四根导柱上滑动设有滑座，滑座下表面设有顶压柱，液压缸的活塞杆垂直穿过固定座与滑座上表面连接，底座上设有底板，底板上设有左立板、右立板、后立板和前挡板，左立板和右立板前端上部为圆弧结构，左立板和后立板后端边沿分别与后立板前表面连接，前挡板设在左立板和右立板前侧下部，左立板和右立板之间设有下支撑板，后立板的前表面设有侧支撑板，下支撑板上端边沿和侧支撑板前端边沿均呈用于放置弯头的圆弧槽孔结构。

采用上述技术方案，待修复的弯头放置到下支撑板和侧支撑板上的圆弧槽孔内，弯头前端下边沿顶在前挡板内侧表面，前挡板高度低于弯头前端内孔下边沿，弯头上端口朝上。根据弯头口径大小选择至少三个钢球，先放到弯头上端口一个与弯头内径大小相等的钢球，液压缸的活塞杆驱动滑座沿四根导柱向下移动，滑座下表面的顶压柱向下压钢球，使钢球压入到弯头内，顶压柱升起，然后再把第二个钢球放到弯头上端口，第二第二个钢球和第三个钢球的外径稍小于第一钢球的外径，顶压柱向下压第二个钢球，第二个钢球推动第一个钢球向下移动，然后再放第三个钢球、第四个钢球，直到第一个钢球从弯头下端口出来，第一个钢球就可以把压扁或变形的部分撑起来。若一次修复效果不好，可以重复上述过程再操作一遍。

本实用新型结构简单、易于操作，自动化程度高，将压扁或变形的弯头很快就修复好，从而提高施工质量，提高流体通过弯头的流速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是弯头放置到侧支撑板和下支撑板上的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的弯头变形修复装置，包括底座1，底座1上垂直设有四根导柱2，四根导柱2上端设有固定座3，固定座3上垂直设有液压缸4，四根导柱2上滑动设有滑座5，滑座5下表面设有顶压柱6，液压缸4的活塞杆垂直穿过固定座3与滑座5上表面连接，底座1上设有底板7，底板7上设有左立板8、右立板9、后立板10和前挡板11，左立板8和右立板9前端上部为圆弧结构，左立板8和后立板10后端边沿分别与后立板10前表面连接，前挡板11设在左立板8和右立板9前侧下部，左立板8和右立板9之间设有下支撑板12，后立板10的前表面设有侧支撑板13，下支撑板12上端边沿和侧支撑板13前端边沿均呈用于放置弯头14的圆弧槽孔结构。

本实用新型在工作使用时，待修复的弯头14放置到下支撑板12和侧支撑板13上的圆弧槽孔内，弯头14前端下边沿顶在前挡板11内侧表面，前挡板11高度低于弯头14前端内孔下边沿，弯头14上端口朝上。根据弯头14口径大小选择至少三个钢球15，先放到弯头14上端口一个与弯头14内径大小相等的钢球15，液压缸4的活塞杆驱动滑座5沿四根导柱2向下移动，滑座5下表面的顶压柱6向下压钢球15，使钢球15压入到弯头14内，顶压柱6升起，然后再把第二个钢球15放到弯头14上端口，第二第二个钢球15和第三个钢球15的外径稍小于第一钢球15的外径，顶压柱6向下压第二个钢球15，第二个钢球15推动第一个钢球15向下移动，然后再放第三个钢球15、第四个钢球15，直到第一个钢球15从弯头14下端口出来，第一个钢球15就可以把压扁或变形的部分撑起来。若一次修复效果不好，可以重复上述过程再操作一遍。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。