[实用新型]悬挂式销齿传动的筒仓中心卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒仓散装物料的输出设备，尤其是一种悬挂式销齿传动的筒仓中心卸料机，属于散料装卸设备技术领域。

背景技术

目前，国内大部分散料行业，如煤电、粮食、水泥、造纸等，筒仓的应用越来越多。随着筒仓的发展，筒仓卸料机的需求也逐渐呈扩张趋势，但是筒仓底部的出料设备却远远没有跟上筒仓的推广速度，许多行业筒仓还是利用重力自卸料等原始方式，这样筒仓内松散料堵、粘、结等问题严重，费时、费料、费财。而目前现有的一些结构设备各有优点和缺点，比如外置驱动的卸料机存在外漏现象，而采用内置行星结构驱动的设备成本居高不下，或者制作要求高，工艺繁琐等普遍问题，因此在设备成本及性能上还有很多优化改进的必要。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种悬挂式销齿传动的筒仓中心卸料机，不仅实现筒仓有序定量的卸料，同时将物料与外部及驱动等部件隔绝，且以较低的成本获得理想的设备综合性能。

按照本实用新型提供的技术方案，一种悬挂式销齿传动的筒仓中心卸料机，包括减压锥，减压锥通过支撑梁架设在筒仓的底部中心，减压锥为中空结构，减压锥的锥底设有底板，底板的上方设有驱动电机；特征是：所述驱动电机的输出轴穿过底板、并在底板下方的输出轴上安装销齿；在所述底板的下方安装销轮，销轮的定圈与底板固定，销轮的动圈与主轴固定，销轮的动圈与销轮啮合；在所述主轴的下端连接卸料臂，销轮与驱动电机输出轴上的销齿啮合。

进一步的，在所述筒仓的底部采用法兰连接有底盘，卸料臂与底盘之间存在间隙，底盘中间设有出料口，出料口配置落料管及补偿器。

进一步的，所述支撑梁为两个或三个，其中一个支撑梁的尺寸大于其余的支撑梁、并且伸入减压锥内部，作为检修通道。

进一步的，所述卸料臂为对数曲线结构。

进一步的，在所述主轴与罩壳之间设置轴封。

进一步的，所述驱动电机为单个或多个。

进一步的，在所述底板的下方安装罩壳，罩壳与底板固定，主轴与罩壳之间设置轴封。

本实用新型具有以下优点：（1）利用销齿和销轮传动装置的复合承载能力和较大的加速比，适合低速、大扭矩及无润滑的恶劣工况使用，该装置结合驱动电机，完成设备的动力输出，同时该结构制作工艺简单，加工精度稍低，成本也可下降，因此设备性价比进一步提高；（2）支撑梁结构，可以很方便的进入减压锥进行检修维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图2所示：所述悬挂式销齿传动的筒仓中心卸料机包括减压锥1、支撑梁2、驱动电机3、销齿4、轴封5、主轴6、卸料臂7、底盘8、落料管9、补偿器10、筒仓11、底板12、罩壳13、销轮14等。

如图1、图2所示，本实用新型包括减压锥1，减压1锥通过两个或三个支撑梁2架设在筒仓11的底部中心，减压锥1为中空结构，减压锥1的锥底设有底板12，底板12的上方设有驱动电机3，驱动电机3可单个或多个，驱动电机3的输出轴穿过底板12、并在底板12下方的输出轴上安装销齿4；在所述底板12的下方安装销轮14，销轮14的定圈与底板12固定，销轮14的动圈与主轴6固定，销轮14的动圈与销轮4啮合；在所述主轴6的下端连接卸料臂7，销轮14与驱动电机3输出轴上的销齿4啮合；

在所述底板12的下方安装罩壳13，罩壳13与底板12固定，主轴6与罩壳13之间设置轴封5；

如图1所示，在所述筒仓11的底部采用法兰连接有底盘8，卸料臂7与底盘8中间存在一定的距离，底盘8中间设有出料口，出料口配置落料管9及补偿器10，同时就地配置润滑系统及操作控制柜；

如图2所示，所述支撑梁2一般由两个或三个同时使用，其中一个支撑梁2的尺寸大于其余的支撑梁2、并且伸入减压锥1内部，作为检修通道，方便人员进入减压锥1的内部进行设备检修维护；

如图2所示，所述卸料臂7设计为对数曲线结构。