[实用新型]车床用铰丝锥柄

说明书

技术领域

本实用新型所述的车床用铰丝锥柄，涉及一种车床用辅助工具，具体为小直径外螺纹加工铰丝工具。

背景技术

在实际的生产过程中，使用普通车床车削螺纹类零件时，一般大直径的外螺纹可以使用外螺纹车车刀来进行车削，而小直径的外螺纹很难用外螺纹车刀来完成，而是采用铰杠进行手动铰丝。这种传统的加工方法铰丝工作效率低，铰出的螺纹与工件垂直度误差很大，另外由于手动操作受力大小不均，经常会出现板牙崩刃，螺纹精度低，加工的螺纹长度也很难控制。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的车床用铰丝锥柄，可将本实用新型的锥柄部插入车床尾座的锥孔内，使用普通车床加工小直径外螺纹，从而克服现有技术中所存在的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的车床用铰丝锥柄，有以解决现有技术中存在的：1、手动铰丝工作效率低；2、手动铰出的螺纹与工件垂直度误差很难保证；3、手动铰丝受力不均，板牙易崩刃；4、加工螺纹长难控制；5、现有车床铰丝设备不能对小直径工件铰外螺纹等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的车床用铰丝锥柄，包括锥柄、导杆、板牙套及板牙；其特征在于所述的导杆套装在锥柄上，导杆的前部装有板牙套及板牙；

锥柄的前壁上加工有螺纹孔；

导杆为筒形杆，其一端加工为扩口；在导杆的杆壁上加工有导向槽；在扩口的口壁上加工有定位螺栓孔；导杆内孔与锥柄的中部为间隙配合，配合间隙保证在0.10～0.20之间；

板牙套与扩口上定位螺栓孔相对应的位置也加工有定位螺栓孔；

板牙与板牙套上定位螺栓孔相对应的位置加工有定位凹槽；

板牙装入到板牙套中，板牙套装入到扩口中，定位螺栓旋入扩口及板牙套的定位螺栓孔后通过定位槽口将板牙、板牙套与扩口定位为一体；

导杆套装在锥柄上，在导向槽内装有导向块，导向块通过紧固螺栓与螺纹孔固装在锥柄上。

本实用新型所述的导向槽上方加工有刻度线。

将本实用新型的锥柄部插入车床尾部的锥孔内，将车床尾座拉到要加工螺纹部位到合适的位置，转动尾座手柄，将板牙压到被加工部位上，启动车床后向上抬操纵杆，使车床主轴低速正转，此时导向块在导向槽内轴向移动，可以随时观察刻度的变化值，从而知道此时加工螺纹的长度，当加工至要求的螺纹长度时，向下压操纵杆，使车床主轴反转板牙退出工件，当加工不同规格的螺纹时，就使用不同的板牙，同时应配合不同的板牙套。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1、由于使用了本实用新型，大大提高了生产效率；

2、由于使用了本实用新型，提高螺纹加工后的形位公差的精度；

3、由于使用了本实用新型，加工中螺纹受力均匀，牙型质量高；

4、由于使用了本实用新型，可以有效的控制螺纹长度；

5、本实用新型解决了车床设备，加工小直径工件的外螺纹的问题。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精度等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有3幅附图,其中：

附图1为实用新型结构示意图：

附图2为附图1侧视图；

附图3为本实用新型外部结构图。

在图中：1、锥柄 2、导杆 3、螺纹孔 4、扩口 5、板牙套 6、板牙 7、位凹槽 8、定位螺栓孔 9、定位螺栓 10、导向槽 11、导向块 12、紧固螺栓 13、刻度线。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，包括锥柄1、导杆2、板牙套5及板 牙6；其特征在于所述的导杆2套装在锥柄1上，导杆2的前部装有板牙套5及板牙6；

锥柄1的前壁上加工有螺纹孔3；

导杆2为筒形杆，其一端加工为扩口4；在导杆2的杆壁上加工有导向槽10；在扩口4的口壁上加工有定位螺栓孔8；导杆2内孔与锥柄1的中部为间隙配合，配合间隙保证在0.15之间；

板牙套5与扩口4上定位螺栓孔8相对应的位置也加工有定位螺栓孔8；

板牙6与板牙套5上定位螺栓孔8相对应的位置加工有定位凹槽7；

板牙6装入到板牙套5中，板牙套5装入到扩口4中，定位螺栓9旋入扩口4及板牙套5的定位螺栓孔8后通过定位槽口7将板牙6、板牙套5与扩口8定位为一体；