[实用新型]可逆接触器的机械联锁模块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接触器，特别是涉及一种可逆接触器的机械联锁模块结构。

背景技术

接触器是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。当接触器线圈通电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动接触器触点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。可逆型接触器是一种用于控制较大功率电机正、反转的机械可逆交流接触器，由两台标准型接触器和一个机械联锁模块构成，机械联锁模块连接在两个接触器之间，当其中的一个接触器启动吸合时，通过机械联锁模块使两个接触器的控制杆互锁。

在现有技术中，一种机械联锁模块是包括外壳、偏摆心形件及推杆，这种机械联锁模块是采用翘翘板原理来实现两个接触器的控制杆相互锁止的，它的外壳由二个不同的零件构成，二个零件设有能够相互配合的销孔结构，二个零件以销孔咬合方式联接构成外壳，并依赖U形件卡从两侧卡紧外壳，且依赖U形件联接两侧的接触器，这种机械联锁模块共含6种/7个零件。另一种机械联锁模块是采用互相咬合的摆臂来作为锁止机构，它的外壳由2种/3件零件以锁孔咬合方式联接构成，并由U形件从两侧卡紧，且依赖U形件联接两侧的接触器，这种机械联锁模块共含6种/7个零件含6种/10个零件。上述两种机械联锁模块的零件的种类和数量都较多，这会使产品的制作成本增加。再一种机械联锁模块，它的锁止机构为圆柱体及推杆，推杆上设有一个台阶，利用推杆上的台阶实现卡止，圆柱体装在壳体内，圆柱体的滚动方向为机械联锁模块厚度方向，也即机械联锁模块与两侧接触器的联接方向，由于圆柱体需要具有一定的直径尺寸，这就使得两个接触器之间的连接间隔较宽(即机械联锁模块的厚度尺寸较大)，而且，外壳为1件复杂结构(模具需长距离抽芯)零件，受厚度限制及推杆组装限制，在圆柱体滚动方向上的限位筋小而薄弱，强度有限；且由于结构的要求推杆需设弹性限位凸筋，装配时易折断；另外，外壳上需设置卡口并通过独立卡件共同联接两侧接触器；而且这种机械联锁模块共需4种/6个零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种可逆接触器的机械联锁模块结构，一方面可以大大减小两个接触器之间的连接间隔(即机械联锁模块的厚度尺寸较小)，以减少小产品的体积，并使得推杆和外壳有足够空间增加厚度，保证强度；另一方面，也能够使得机械联锁模块零件的种类和个数减少，仅需3种/5个零件，从而简化结构，使产品的制作成本降低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可逆接触器的机械联锁模块结构，包括壳体和装在壳体内的锁止件；所述壳体为扁形结构，并沿厚度方向连接在可逆接触器的两个接触器之间；所述锁止件为一个圆柱体和二个推杆；所述壳体的内腔设有一支撑部，所述圆柱体可滚动地置放在所述支撑部上，且圆柱体的轴线沿着壳体的厚度方向设置，使得圆柱体的滚动方向垂直于两个接触器之间的连接方向；所述二个推杆活动装在壳体的内腔，并配合在圆柱体的两边，所述推杆上设有第一台阶，以与圆柱体相配合而实现卡止。

所述壳体的内腔沿着竖向设置，壳体的内腔的底部设有凸台以构成所述支撑部，凸台的两边与所述壳体围成沟槽；所述二个推杆的底部分别滑动配合在对应的所述沟槽中，以便沿着竖向导向运动。

所述壳体在厚度方向上拆分为两个半壳形结构，两个半壳形结构相互对扣在一起，并围成所述内腔。

所述两个半壳形结构的形状、大小和结构完全一样，所述半壳形结构上设有沿着竖向中心线对称的且能够相互匹配的卡扣结构，使得其中一个半壳形结构的卡扣结构翻转后能够与另一个半壳形结构的卡扣结构吻合对扣。

所述半壳形结构的卡扣结构包括设在半壳形结构内侧的凸柱和设在半壳形结构的壳壁处的插孔，所述凸柱的位置和所述插孔的位置相对于半壳形结构的竖向中心线呈对称。

所述半壳形结构的卡扣结构还包括设在半壳形结构内侧的卡钩和设在半壳形结构的壳壁处的窗台，所述凸柱的卡钩和所述窗台的位置相对于半壳形结构的竖向中心线呈对称。

所述半壳形结构的外侧还设有用来与接触器相连接的卡接部。

所述半壳形结构的卡接部为卡钩。

所述二个推杆的形状、大小和结构完全一样，所述推杆的上部的一边设有在厚度方向减薄的减薄壁，使得其中一个推杆的减薄壁翻转后能够与另一个推杆的减薄壁可相互滑动地对贴在一起，并使二个推杆的中下部配合在所述圆柱体的两边。