[实用新型]一种带有局部冷却的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工成型领域，特别涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸全称压力铸造，压铸是一种金属铸造工艺，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

但是压铸件存在缩孔缩松问题是一个普遍的现象，型芯易与熔融金属熔液粘结，会造成产品非加工表面的拉伤。而压铸件缩孔缩松产生的原因是由于金属熔体充型以后，由液相转变成固相时必然存在的变相收缩，由于压铸件的特点是从外向内冷却，当铸件壁厚较大时，出现缩孔现象是必然的。

为了能够改善现有产品的缩孔现象，一种采用了局部强冷技术，对模具使用的某些特定型芯通以高压冷却水并保证良好的冷却水循环，使型芯在使用过程中保持温度恒定，从而达到防止压铸过程中出现缩孔的压铸模具成为了解决问题的关键。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有局部冷却型芯的压铸模具，能够有效的防止压铸过程中出现铸件缩孔现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有局部冷却型芯的压铸模具包括：一个动模和一个定模，动模和定模上分别设有两个能够相互咬合的排气搓板结构；当动模与定模合模时，动模与定模之间形成一个模腔；在动模上设有一个局部冷却型芯和一个滑块，在定模上与滑块相对应的位置设有一个滑块卡槽，定模上设有一个进料口。

优选的是，所述定模上设有四个导向柱，在动模上与定模相对应的位置设有四个导向套。

优选的是，所述冷却型芯一端伸入模腔内部，另一端末端设有一个进水口和一个出水口，在所述冷却型芯内部设有回水管路，所述进水口和出水口通过管路与强冷却水循环设备相连。

优选的是，在所述动模上设有抽真空管道。

优选的是，所述排气搓板结构一端与抽真空管道相连，另一端与模腔相连。

优选的是，在所述动模上与进料口相对应的位置设有一个分流锥，在定模上与动模分流锥相对应的位置还设有一个浇口套。

优选的是，所述浇道位于浇口套内，并与进料口相匹配。

优选的是，所述滑块与液压油缸相连。

本实用新型的有益效果是：能够有效的防止压铸过程中出现铸件缩孔现象；减少型芯粘铝引起产品非加工表面的拉伤；维持型芯的硬度和抗腐蚀性，增加型芯寿命；提高了压铸过程中的成品率，增加企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种带有局部冷却型芯的压铸模具装配示意图。

图2是本实用新型一种带有局部冷却型芯的压铸模具动模示意图。

图3是本实用新型一种带有局部冷却型芯的压铸模具定模示意图。

图中：动模1，定模2，模腔3，局部冷却型芯4，进水口5，出水口6，液压油缸7，强冷却水循环设备8，回水管路9，浇道10，进料口11，导向柱12，滑块13，分流锥14，动模第一排气搓板结构15，动模第二排气搓板结构16，溢流道17，导向套18，定模第二排气搓板结构19，定模第一排气搓板结构20，滑块卡槽21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

如图1、图2和图3所示，一种带有局部冷却型芯的压铸模具包括一个动模1和一个定模2。当所述动模1与定模2合模时，动模1与定模2之间形成一个模腔3。在所述动模1上设有动模第一排气搓板结构15和动模第二排气搓板结构16，在所述定模2上设有定模第一排气搓板结构20和定模第二排气搓板结构19，所述动模第一排气搓板结构15和定模第一排气搓板结构20能够相互咬合，所述动模第二排气搓板结构16和定模第二排气搓板结构19能够相互咬合。在所述动模1上设有一个局部冷却型芯4和滑块13，在所述定模2上与滑块13相对应的位置设有一个滑块卡槽21。所述局部增压型芯4的一端伸入所述模腔3的内部，另一端末端设有一个进水口5和一个出水口6，在所述局部冷却型芯4内部设有回水管路9，所述进水口5和出水口6通过管路与强冷却水循环设备8相连。定模2上设有一个进料口11。在所述动模1上与进料口11相对应的位置设有一个分流锥14，在定模2上与动模1的分流锥14相对应的位置还设有一个浇口套，所述进料口11和浇道10位于浇口套内。