[实用新型]一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料颗粒生产的高速搅拌机。

背景技术

在塑料颗粒的生产过程中，为了使塑料成品在颜色、密度等物理性能上达到均匀，以保证塑料制品的质量，在加工前各种添加物料的混合就很关键，通常使用搅拌装置对塑料原料进行搅拌，现有的搅拌装置是通过搅拌叶片对物料进行搅拌的，搅拌叶片并不能使物料得到充分的搅拌，使得物料混合不均匀，影响下一个生产工序的进行；现有的针对塑料的搅拌装置通常具有对塑料进行加热熔融的功能，熔融的塑料黏附在筒壁上，给搅拌装置的清洗带来了很大的困难；而且现有的搅拌装置并没有取样结构，不能对搅拌筒内的物料进行取样抽检，其搅拌时间通常依据经验来设定，使得搅拌完成的物料并不能达到理想效果，降低了塑料成品的品质。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种搅拌效果好的用于塑料颗粒生产的高速搅拌机，包括保温壳体、支撑架、加热料筒、壳盖、进料口、卸料口、排气口、电机、搅拌轴，其特征在于:还包括电气控制元件、升降连杆、刮壁环、椭圆搅拌棒、锥形搅拌盘、卸料螺杆、取样口、冷铁圈，所述保温壳体的下端设有支撑架，所述保温壳体的内侧设有加热料筒，所述保温壳体的下端开设有卸料口，所述保温壳体的侧壁上开设有取样口，所述取样口的外侧设有冷铁圈，所述壳盖上开设有进料口、排气口，所述电机、电气控制元件安装在壳盖的上端，所述刮壁环通过升降连杆安装在电气控制元件的下端，所述搅拌轴上设有椭圆搅拌棒，所述椭圆搅拌棒下端的搅拌轴上设有锥形搅拌盘，所述锥形搅拌盘下端设有卸料螺杆，所述搅拌轴的上端与电机连接，所述壳盖安装在保温壳体的上端，所述椭圆搅拌棒设置在保温壳体的内部，所述卸料螺杆设置在卸料口的内部。

所述电气控制元件有N个，N≥1。

所述刮壁环与加热料筒的内壁紧密接触。

所述椭圆搅拌棒为中心具有加热丝的椭圆形结构。

所述椭圆搅拌棒有N个，N≥1。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的塑料颗粒搅拌机上进行了改进，即将原有的搅拌叶片改为椭圆搅拌棒，在椭圆搅拌棒的下端增加了锥形搅拌盘，通过椭圆搅拌棒将物料分层进行加热搅拌，使得加热料筒内的物料的温度均匀，加强搅拌效果，再通过锥形搅拌盘对加热料筒底部的物料进行搅拌，使得物料混合均匀，进一步加强了搅拌效果；还在卸料口的内部增加了卸料螺杆，通过电机带动卸料螺杆反向旋转进行卸料，使得卸料更加迅速、彻底；还与加热料筒的内壁紧密安装了刮壁环，通过电气控制元件控制刮壁环的升降，来对加热料筒的内筒壁上残存的物料进行刮除，大大减小了搅拌装置的清洗难度；在保温壳体的侧壁上增加了取样口，通过取样口可进行取样检查，方便了对物料的搅拌均匀程度的检测。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，保温壳体-1、支撑架-2、加热料筒-3、壳盖-4、进料口-5、卸料口-6、排气口-7、电机-8、搅拌轴-9、电气控制元件-10、升降连杆-11、刮壁环-12、椭圆搅拌棒-13、锥形搅拌盘-14、卸料螺杆-15、取样口-16、冷铁圈-17。

实施例1

本实用新型包括保温壳体1、支撑架2、加热料筒3、壳盖4、进料口5、卸料口6、排气口7、电机8、搅拌轴9、电气控制元件10、升降连杆11、刮壁环12、椭圆搅拌棒13、锥形搅拌盘14、卸料螺杆15、取样口16、冷铁圈17，安装时首先将在保温壳体1的下端开设卸料口6，在保温壳体1的侧壁上开设取样口16，将冷铁圈17安装在取样口16的外侧，然后将支撑架2设置在保温壳体1的下端，将加热料筒3安装在保温壳体1的内侧，再在壳盖4上开设进料口5、排气口7，将电机8、电气控制元件10安装在壳盖4的上端，将刮壁环12通过升降连杆11安装在电气控制元件10的下端，将椭圆搅拌棒13、锥形搅拌盘14从上到下依次安装在搅拌轴9上，将卸料螺杆15安装在锥形搅拌盘14下端，然后将搅拌轴9的上端与电机8连接，再将壳盖4安装在保温壳体1的上端，使得椭圆搅拌棒13安装在保温壳体1的内部，卸料螺杆15安装在卸料口6的内部。

实施例2