[实用新型]一种具有自动绕线方式的锁线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动绕线方式的锁线器。

背景技术

1、现有的自动音圈绕线机都是“动线绕定模”(即自粘铜线是通过飞叉输送到产品)的工作方式；缺点：工作中输送过程中的自粘铜线在飞叉的带动下高速旋转，会将自粘铜线上携带的溶剂(酒精)在离心力的作用下大量被向外抛出，而极少部分残留在产品上。使产品质量(粘接强度)下降。

2、现有的自动绕线机的骨架套制都是以骨架的内圆为基准，现将骨架套在小于骨架内径较多的基模上，然后在将基模上的骨架推到治具上。缺点：基模外径小于治具外径使骨架在套入治具的过程中不良品较多，套制过程繁琐。

3、现有的自动音圈绕线机都是“无治具生产”(即绕制完成后就脱胎下模))的工作方式。缺点：a、生产产品类型局限，不利于高温型号产品的高温固化烘烤；

B、绕制后的产品没有在模自然干燥时间，产品易变形；

C、不利于产品的升级操作，因为没有治具支撑不利于产品生产过程中的后期操作；

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、经济效益好的具有自动绕线方式的锁线器。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种具有自动绕线方式的锁线器，其特征在于：包括一旋转绕线轴，该旋转绕线轴上活动套装有一旋转锁线器支架，所述旋转锁线器支架的上端设置一顶板，位于该顶板的右侧端安装一锁线器，所述旋转绕线轴的最前端安装一绕制模具，所述绕制模具的一端安装音圈骨架，自粘漆包线的起始一端通过自动拔线器被锁固在具有自动绕线方式的锁线器上且外侧被具有自动绕线方式的锁线器的刀片剪断，自粘漆包线的另一侧在自动排线机构上通过，主轴带动具有自动绕线方式的锁线器和绕制模具同步旋转，通过自动排线器将自粘漆包线有序的绕制在模具中的音圈骨架上，所述锁线器包括锁线器定片，位于锁线器定片的上端安装一穿轴和弹簧，锁线器动片通过穿轴和弹簧与锁线器定片活动，锁线器动片安装于锁线器定片的上端面，所述锁线器动片的顶部设置一上刀片，所述锁线器动片正对上刀片处设有下刀片。

作为优选的技术方案，所述锁线器动片的下端安装一弹力锁珠，所述弹力锁珠与锁线器定片上的槽位固定安装，位于弹力锁住的右侧锁线器动片上安装一自锁拨杆，所述自锁拨杆穿过锁线器动片与锁线器定片的右侧面相抵。整个锁线器动片呈扇形状。

具有自动绕线方式是以利用自动锁线器，锁住自粘漆包线的起始端。利用主轴和锁线器及模具的同步旋转将自粘漆包线绕制在音圈骨架上。

作为优选的技术方案，所述音圈骨架包括两侧气缸，位于气缸的内侧各安装一外圆定位模具，所述外圆定位模具的中间处安装一圆弧状的扣环，骨架位于两扣环的中间处，两扣环组合成一空心圆柱形状，两扣环包裹住整个骨架。实现了骨架的自动套制。

作为优选的技术方案，所述旋转锁线器支架的下端设置一用于平衡用的配重块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用具有自动绕线方式的锁线器，改变了机器的绕线方式，克服现有技术所存在的绕制过程中自粘铜线携带溶剂少、产品粘接不良的问题，另一方面，也克服了因为基模外径小于治具外径使骨架在套入治具的过程中不良品较多，套制过程繁琐的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为锁线器开锁状态的结构示意图；

图3为音圈骨架闭合状态的结构示意图；

图4为图2中锁紧状态的结构示意图；

图5为图3中松开状态的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。