[实用新型]植物油精炼用脱酸脱臭塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油脂精炼用设备，尤其涉及一种植物油精炼用脱酸脱臭塔。

背景技术

脱酸脱臭在油脂精炼中是非常重要的环节，目前国内常用的脱酸脱臭塔结构主要有板式塔和填料塔两种。填料塔以其结构简单、蒸汽利用率高、炼耗低、脱酸时间短的优点迅速得到推广，但是填料塔需要外加设备以增加油脂在高温高真空状态下的滞留时间，以达到脱臭和热敏脱色的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种植物油精炼用脱酸脱臭塔，将填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能结合在一起，能够实现植物油的脱酸和脱臭。

本实用新型植物油精炼用脱酸脱臭塔包括填料塔，填料塔上方设置分配器，分配器与进料口连接，分配器上方设置抽真空管，填料塔下方依次设置上塔体和下塔体，上塔体被格栅分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第一直接蒸汽喷嘴，上塔体的尾仓内设置第一溢流口，下塔体被格栅分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅分成至少2个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第二直接蒸汽喷嘴，下塔体的中间部分设置第二溢流口，第一直接蒸汽喷嘴和第二直接蒸汽喷嘴均与蒸汽装置连接，第一直接蒸汽喷嘴和第二直接蒸汽喷嘴均用于油脂的汽提和混合搅拌。

上塔体和下塔体上分别设置一个外置管道与上塔体和下塔体外部的第一阀门连接，能够保证停产时上塔体内的混合油全部流到下塔体内进而排出；下塔体内部底端设置第二阀门和第三阀门，第二阀门能够保证设备停车时不存料，正常生产时使用第三阀门出料，能够保持液位在一定高度。

上塔体和下塔体的侧面分别设置一个观察视镜，能够清楚的观察到设备的工作状态。

工作原理及过程：抽真空管连接上方的真空泵，能够保证植物油精炼用脱酸脱臭塔内处于高真空状态。将待脱臭植物油经计量和过预热至240℃—270℃，从进料口经过分配器均匀淋向填料塔，填料塔内的表面积大，使得进入填料塔的油脂能在瞬间内完成脱酸过程；然后进入上塔体内的中间部分，再进入头仓，绕一圈后从尾仓内的第一溢流口流入下塔体的头仓内，流动的过程中第一直接蒸汽喷嘴对油脂进行汽提和混合搅拌；油脂进入下塔体的头仓后，绕一圈后进入下塔体的中间部分，从中间部分的第二溢流口流出，通过第三阀门排出，完成脱臭和热脱色过程；由于上塔体和下塔体内的头仓和尾仓均不相通，能够防止油脂出现返混现象。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

植物油精炼用脱酸脱臭塔将填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能结合在一起，能够实现植物油的脱酸和脱臭，而且上塔体和下塔体内均设计成多仓结构，物料在上塔体和下塔体内具有特殊的流动方式，使得油脂在塔体中的时间延长，减少返混现象，脱酸脱臭效果好；第一直接蒸汽喷嘴和第二直接蒸汽喷嘴喷出的蒸汽具有汽提和混合搅拌的作用，能够节约能源，优化工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上塔体内的物料流向示意图；

图3是下塔体内的物料流向示意图。

图中：1、抽真空管；2、分配器；3、进料口；4、填料塔；5、观察视镜；6、第一直接蒸汽喷嘴；7、格栅；8、上塔体；9、下塔体；10、第二溢流口；11、第二阀门；12、第三阀门；13、第二直接蒸汽喷嘴；14、蒸汽装置；15、第一阀门；16、第一溢流口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、图2和图3所示，植物油精炼用脱酸脱臭塔包括填料塔4，填料塔4上方设置分配器2，分配器2与进料口3连接，分配器2上方设置抽真空管1，填料塔4下方依次设置上塔体8和下塔体9，上塔体8被格栅7分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅7分成6个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第一直接蒸汽喷嘴6，上塔体8的尾仓内设置第一溢流口16，下塔体9被格栅7分成中间和四周两个部分，四周部分被格栅7分成6个仓，头仓和尾仓不相通，其余各仓依次相通，每个仓内设置一个第二直接蒸汽喷嘴13，下塔体9的中间部分设置第二溢流口10，第一直接蒸汽喷嘴6和第二直接蒸汽喷嘴13均与蒸汽装置14连接，第一直接蒸汽喷嘴6和第二直接蒸汽喷嘴13均用于油脂的汽提和混合搅拌。