[实用新型]一种环冷机水封槽保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环冷机水封槽保护装置，属于机械领域。

背景技术

环冷机内外水封槽放置在台车栏板托板上，缺少垂直方向的定位，受高料位挤压很容易变形与内（外）环静环板摩擦、刮卡。

在生产中，环冷机水封槽槽体要在100-1000℃的环境下冷热交替连续工作，很容易产生高温变形，水封槽变形开裂主要是水封槽内侧与外侧温差大引起的钢板变形量不一致所致。（水封槽外侧钢板弧度直径是25.588m，温度基本保持在常温，20℃左右。内侧钢板弧度直径是25.048m，因要接触环冷机内部的高温热气流，温度一般在150℃以上。材料的线膨胀系数（0.000001/℃），钢板指数10-13之间，外侧钢板膨胀量25.588×3.14×20℃×0.000012≈0.01928m,内侧钢板的膨胀量25.048×3.14×150℃×0.000012≈0.0450864m,45-19≈26mm。

水封槽靠环冷机回转体的内侧钢板受热风渗透膨胀变形，而外侧钢板受热辐射膨胀变形量小于内侧，导致槽体内侧变形开裂，出现漏水现象，使环冷机密封性变差，导致槽体内密封介质水无法添加，造成环冷机热量损失，而且高温热气和粉尘外泄，造成环境污染，能源浪费。同时在正常生产中无法停机解决，出现开裂后就只能停产检修，检修时间较长，每次系统检修都须耗费大量的人力物力进行维修，且维修效果达不到使用要求，严重影响系统生产。

发明内容

本实用新型提供一种环冷机水封槽保护装置，提高了环冷机水封槽的使用周期，确保水封槽的水密封性能，有助于设备的稳定运行。

本实用新型采用的技术方案是：一种环冷机水封槽保护装置，水封槽为圆环形，水封槽位于台车栏板的托板上，其特征在于：所述水封槽的环形圈上均匀设置三个U型槽，U型槽通过焊接嵌在水封槽内；在水封槽下部设有定位板，定位板固定在托板上，定位板中部设有通孔，通过楔铁插入通孔内卡紧固定。

所述U型槽在水封槽的环形圈上沿圆周方向焊接在水封槽上，U型槽由厚度为5mm、宽度为35mm的钢板组成。

所述U型槽的尺寸为：宽度为340mm，高度为355mm。比水封槽的截面稍大，能缓解水封槽因膨胀变形带来的应力。

所述定位板均匀分布在水封槽下部，两个定位板间隔1.5m，水封槽的内环上设置19个定位板，外环上设置26个定位板。

所述定位板为长方体板，中部设有通孔，楔铁插入通孔内卡紧，使水封槽固定在台车栏板上。

 本实用新型设计在环冷机水封槽内、外环每间隔120°加装1件的U型槽用于补偿水封槽内外钢板的热变形。

 在安装新水封槽时在水封槽下部每隔1.5m焊接100*85mm的定位板，内环19件，外环26件，通过楔铁定位，使水封槽牢固的固定在台车栏板托板上，防止高料位球团矿的挤压变形，促使环冷机稳定运行。

本实用新型提供的环冷机水封槽保护装置，带来的有益效果：

 1、提高环冷机水封槽的使用周期，确保水封槽的水密封性能，使水封槽处于相对较低的工作温度，避免水封槽出现变形、开焊、卡阻等现象，有助于设备的稳定运行；

 2、提高环冷机上部固定烟罩与回转体之间的密封性能，避免高温热气和粉尘外泄，减少热量损失，改善岗位操作环境，消除不安全因素；

 3、节省检修时间以及检修带来的大量费用，降低了备件材料消耗及工人劳动强度，提高了生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型U型槽的结构示意图。

图2为改进后水封槽的俯视图。

图3为改进后水封槽的侧视图。

图4为定位板的结构示意图。

图5为楔铁的结构示意图。

图6为垫板的结构示意图。

图中1为U型槽，2为水封槽，3为台车栏板，4为托板，5为定位板，6为楔铁，7为垫板。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图1~6对本实用新型的结构进行说明：

图1为U型槽的结构。U型槽的宽度为340mm，高度为355mm。由厚度为5mm、宽度为35mm的钢板组成。

图2示出了水封槽的俯视结构，水封槽为圆环形，在水封槽圆周方向均有设置了3个U型槽，U型槽的尺寸稍大于环形水封槽，能在一定程度上缓解膨胀力。U型槽1通过焊接嵌在水封槽2内。