[实用新型]一种垂直型循环毯带凹版滚筒印花机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种用于印花的垂直型毯带式滚筒印花机。

背景技术

印花是织物花纹装饰的重要方式之一，即将染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印花。纺织品印花有几种方法，其中占据商业市场主流的印花方法主要有两种：筛网印花和滚筒印花。其他印花方法，如热转移印花、数码印花等，占据印花市场份额相对较低。滚筒印花好比报纸印刷，是一种高速印花工艺。滚筒印花过程中，图案通过雕刻凹版滚筒印在织物上。凹版滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印制十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊筒。在纺织业特定印花加工中，印花设备装备五辊或六辊以实现五套色或六套色印花。滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用。然而，在生产实践过程中，滚筒印花有时会出现套印误差的缺陷。其现象是，在多色套印过程中每一色不能完全重叠，有一定的误差。关于这样的问题一般来说是由于以下两个因素。第一是设备因素：整个设备的精度和性能，套印的张力控制，压印橡胶辊、版辊、版轴、导向辊等系统的配合，限定了其精度，版辊的递增不合适，易产生纵向套色不准，压印辊橡胶变形，弹性不足，故而印花生产时要保持压辊处于良好的状态；第二是操作工艺：张力设置不合理导致生产不稳定，若张力太小，基材松弛，纵横向套色均不准，若张力太大，基材横向收缩以及纵向套色不稳定，故而印花生产时要进行相应的张力调节。

发明内容

为了克服滚筒印花有时会出现套印误差的缺陷，使之连续稳定地高速印花生产，本发明提供了一种垂直型循环毯带凹版滚筒印花机。

该垂直型循环毯带凹版滚筒印花机由主旋转辊1、压辊2、循环毯带3、张紧辊7、凹版印花辊4、气缸轴5、液槽10、背衬辊11和机架12组成。

所述主旋转辊1为表面包覆橡胶的金属辊，直径Φ为800-1000mm，位于垂直型循环毯带3的上端，通过轴承与机架12相连，由驱动电机驱动转动。

所述循环毯带3为环状无接缝橡胶毯带，通过压辊2将毯带上端包覆在主旋转辊1上半圆辊表面。

所述张紧辊7位于垂直型循环毯带3的下端，通过调节两张紧辊7在垂直方向上的相对位置控制毯带的张力。

所述凹版印花辊4为镀铬凹版辊筒，直径Φ为160-210mm，6根凹版印花辊4垂直对称分布于主旋转辊1两侧的循环毯带3外围，单侧凹版印花辊4轴心之间的间距为550-900mm，每根凹版印花辊4所接触的循环毯带3的背面均有一根对应的背衬辊11，背衬辊11轴心与凹版印花辊4的轴心连线处于水平位置；所述凹版印花辊4受到所述气缸轴5施加的水平压力，凹版印花辊4与循环毯带3接触的线压力为100-600N/cm。所述液槽10位于凹版印花辊4的下方。

本发明的有益效果在于：承印织物在压印毯带上通过一次可完成多色印花；织物印花不受弹力影响，套印精度高，印花精度可达±0.5mm，因为承印织物由循环橡胶毯带支撑，使得它紧紧地附着在压印的橡胶毯带上，由于摩擦力的作用，可克服纺织品的伸展松弛变形，使织物与压印的橡胶毯带之间没有相对的滑动，保证了印花套印精度。另外，由于中心回旋毯带的长度一般在6000mm以上，最大回旋直径可达3000mm，印花时，当印花凹版滚筒接触的区域可视为一个平面，从印刷工艺上来说，圆压平的印刷质量是最佳的；因为是毯带传动，所以不论何种织物，梭织或针织，即使没有加装特别的整纬控制装置，仍然可以套印的很准，而且印花工艺稳定；该设备承印织物范围广，适用的织物克重在30-900g/m²，适用的印花织物种类有棉、麻、化纤、弹力的氨纶丝、针织棉、绒布、植绒布等；印花调节时间短，织物损耗少，该印花机多套色之间的干燥间距在550-900mm，比机组式凹版印花机或圆网印花机干燥距离短，所以在调整对花时耗费织物也少；可通过增加一套机组实现双面印花；由于传递使用了橡胶毯带，各印花部件有良好的可接近性，便于调整、更换与清洗、便于操作，具有良好的使用性能。

附图说明

附图为垂直型循环毯带凹版滚筒印花机结构示意图。

图中所示：

1-主旋转辊    2-压辊     3-循环毯带