[实用新型]一种蓄电池端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池端子。

背景技术

目前，端子和蓄电池盖的密封都是采用胶封技术：先将电池端子穿过蓄电池盖上的端子孔，再将螺旋压紧环、密封圈套在蓄电池端子上，然后旋紧螺旋压紧环压缩极柱密封圈，使得密封圈封紧端子，再用环氧树脂密封胶填充端子、密封圈、压紧环及端子孔形成的空间，从而构成蓄电池端子的密封装置。

但是，现有技术中存在以下缺点：1、蓄电池端子与极耳熔融焊接时容易造成假焊、虚焊，严重影响产品质量，造成产品报废。2、环氧树脂密封胶的有害成分污染环境，刺激生产工人皮肤，危害身体健康。3、环氧树脂胶较长的固化时间导致蓄电池的生产的周期增长。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种蓄电池端子，能够简化生产工艺、提高产品质量、缩短生产周期、减小环境污染。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种蓄电池端子，包括镶嵌在铅本体中的铜嵌件、密封圈，其特征在于，所述铜嵌件上部分设有螺纹；所述铅本体上设有环形凸台，环形凸台的上端面上设有半圆形凹槽，所述密封圈下端面设有半圆形凸台，所述半圆形凹槽与半圆形凸台对应吻合；所述铅本体设有梳齿状的连接装置，极板极耳插入在连接装置的梳齿之间，每个梳齿的两侧设置为倒角结构。

采用上述技术方案，由于梳齿两边设计成倒角，极耳插入梳齿后的极耳与梳齿之间形成了一个倒三角的空隙，焊接时火焰可通过两边倒三角的空隙直接达到底部，焊接深度增加，焊接更彻底，同时增大了极耳与梳齿的熔合面积，从而杜绝了假焊和虚焊的现象。再者，熔合面积的增大也就是增加了极耳与汇流端子排的导电面积，从而降低了整个蓄电池的内阻，提高了蓄电池的充电接受能力，延长了蓄电池的寿命；端子和蓄电池盖通过密封圈、盖面螺母紧压在一起，使得整个蓄电池端子的密封不再使用环氧树脂胶，改善了环境；而且端子和蓄电池盖压紧后马上可以加酸充电，不需要再等12小时以上，缩短了生产周期，提高了生产效率；同时其结构简单，便于操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，提高产品质量，简化了蓄电池的生产工艺，缩短了整个生产周期，改善了环境，适用于工业生产。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为端子与蓄电池盖密封后的结构示意图；

图2为蓄电池端子结构示意图；

图3为密封圈结构示意图；

图4为密封圈剖视结构示意图；

图5为极耳插入梳齿内的结构示意图。

附图标注说明：1～铜嵌件、2～电池盖、3～密封圈、4～铅本体、5～压紧螺母、6～半圆形凹槽、7～倒角结构、8～半圆形凸台、9～螺纹、10～梳齿状连接装置、11～环形凸台、12～极板极耳、13～梳齿。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构。所述蓄电池端子包括镶嵌在铅本体4中的铜嵌件1、密封圈3，所述铜嵌件1上部分设有螺纹9；所述铅本体4上设有环形凸台11，环形凸台11的上端面上设有半圆形凹槽6，所述密封圈3下端面设有半圆形凸台8，所述半圆形凹槽6与半圆形凸台8对应吻合；所述铅本体4设有梳齿状的连接装置10，极板极耳12插入在连接装置10的梳齿13之间，每个梳齿13的两侧设置为倒角结构7。

所述端子铅本体4的半圆形凹槽6与密封圈的半圆形凸台8紧密吻合，端子铜嵌件1穿过电池盖2极柱孔，密封圈3的顶部与电池盖2的下表面完全接触，通过压紧螺母5压紧密封圈3，使端子、密封圈3、电池盖2紧密接触，达到密封的效果。

参见图5，由于梳齿13的两边设计成倒角结构7，极耳12插入梳齿13之间后的极耳与梳齿之间形成了一个倒三角的空隙，焊接时可更加深入，完全杜绝假焊、虚焊现象。

本实用新型描述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。