[实用新型]液控连续投球装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于油田压裂现场施工过程中投球用的液控连续投球装置。

背景技术

在油田压裂施工过程中，特别是多层或多级连续压裂的施工中，为了实现逐层或逐级压裂而需要在每一层施工完成后停泵投球，以实现下层压裂的准备工作。目前，在现场实际施工中，一般采用两个闸阀连接的方式实现停泵投球，不能实现连续投球，严重影响作业效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种液控连续投球装置，通过将直线运动变为旋转运动，实现不停泵连续投球，提高作业效率。

本实用新型的技术解决方案：一种液控连续投球装置，所述装置包括投球单元和动力单元；所述投球单元由圆形腔体、前端盖、后端盖、叶片、轴套组成，所述动力单元由旋转芯轴、连接筒、换位销、换位套、活塞杆、活塞腔、弹簧、活塞组成；所述圆形腔体固定在连接头的上端，且圆形腔体下端具有的投球口与连接头的投球通道贯通，旋转芯轴的前端通过前端盖、后端盖水平安装在圆形腔体的中央，轴套套装固定在旋转芯轴的前端，叶片的内端固定在轴套上且沿径向均匀排列在圆形腔体内；所述连接筒的前端固定在后端盖的中央，并使旋转芯轴的后部位于连接筒内，且连接筒的中部轴向具有两条对称的长条孔，旋转芯轴的后部沿周向均布连续换位槽；所述换位套插装在连接筒的后部且其前端套装在旋转芯轴的后端，两个换位销对称设置在换位套前端，并使换位销的上端位于长条孔中，下端位于连续换位槽中；所述活塞杆的前端连接在换位套的后端，连接筒的后端连接有活塞腔，弹簧套装在活塞杆上且位于活塞腔中，活塞腔中的活塞连接在活塞杆的后端，且弹簧两端分别抵在活塞腔的前盖内侧和活塞上。

所述叶片的数量为3-12个，进而将前端盖、后端盖与圆形腔体组成的装球空间均分成3-12个扇形装球仓。

所述叶片上具有均布的过液孔。

本实用新型具有的优点和效果：

1、本实用新型采用圆形投球腔体，并采用旋转投球机构，减小了投球装置体积。

2、本实用新型在工作时，通过将活塞的直线往复运动，转化为叶片的旋转投球动作，实现了连续投球。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型投球机构的结构示意图，

图3为本实用新型旋转芯轴上的连续换位槽结构示意图，

图4为本实用新型旋转芯轴上的连续换位槽展开示意图，

图5为本实用新型叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4、5描述本实用新型的一种实施例。

一种液控连续投球装置，包括投球单元和动力单元；所述投球单元由圆形腔体6、前端盖5、后端盖8、叶片7、轴套4组成，所述动力单元由旋转芯轴10、连接筒9、换位销11、换位套12、活塞杆13、活塞腔14、弹簧15、活塞16组成；所述圆形腔体6固定在连接头1的上端，且圆形腔体6下端具有的投球口17与连接头1的投球通道贯通，旋转芯轴10的前端通过前端盖5、后端盖8水平安装在圆形腔体6的中央，轴套4通过键18套装固定在旋转芯轴10的前端，叶片7的内端固定在轴套4上且沿径向均匀排列在圆形腔体6内；所述连接筒9的前端固定在后端盖8的中央，并使旋转芯轴10的后部位于连接筒9内，且连接筒9的中部轴向具有两条对称的长条孔2，旋转芯轴10的后部沿周向均布连续换位槽3；所述换位套12插装在连接筒9的后部且其前端套装在旋转芯轴10的后端，两个换位销11对称设置在换位套12前端，并使换位销11的上端位于长条孔2中，下端位于连续换位槽3中；所述活塞杆13的前端连接在换位套12的后端，连接筒9的后端连接有活塞腔14，弹簧15套装在活塞杆13上且位于活塞腔14中，活塞腔14中的活塞16连接在活塞杆13的后端，且弹簧15两端分别抵在活塞腔14的前盖内侧和活塞16上。

所述叶片7的数量为8个，进而将前端盖5、后端盖8与圆形腔体6组成的装球空间均分成8个扇形储球仓。所述叶片7上具有均布的过液孔19，在叶片7旋转时井液自过液孔19流过。

使用时，将待投入井内的7个钢球按投入的先后顺序通过连接头1的投球通道自投球口17装入到叶片7的间隔中，即扇形储球仓中，其中正对投球口17的扇形储球仓不装球，然后将连接头1连接在压裂管汇上。