[实用新型]一种烟叶烘烤室

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟叶加工领域，尤其是一种烟叶烘烤室。

背景技术

成熟烟叶在采摘收获后要及时进行烘烤处理，传统的烟叶烘烤方法是在产地由烟农利用煤炉自行烘烤，由于烟农掌握烘烤技术水平的差异，对烟叶产品质量会造成很大影响，难以达到较高的质量等级。近年来，我国积极推广在烤烟种植较集中的地区利用密集烤房集中烘烤，使密集烤房的设备加工水平、烤房建造质量、烟叶烘烤工艺、烟叶烘烤质量、烘烤能耗等相关指标都有了明显的改善和提高，使烟叶质量等级得到一定的提高。

现有的烟叶烘烤室一般包括烤房、燃烧室，燃烧室内设置有燃烧炉、空气热交换机、循环风机，空气热交换机与燃烧炉连通，循环风机位于空气热交换机上方，烤房与燃烧室之间开有进风口，进风口的位置与循环风机相对应，循环风机将被空气热交换机加热的热空气吸入后通过进风口吹入烤房上方，烤房设置有房门与排湿口，烤房内设置有烟叶架，该烟叶烘烤室的工作过程如下：首先将需要烘烤的烟叶固定在烟叶架上，然后点燃燃烧炉，燃烧炉产生的热量进入空气热交换机，将空气热交换机周围的空气加热，然后被循环风机吸入通过进风口进入烤房上方，然后热空气在向下流动过程中，对烟叶进行烘烤，烘烤产生的水蒸气通过排湿口排出，由于热空气从上到下是靠气体强制流动的，因此，当热空气从上向下流动至烤房底部时，热空气的温度已经变的较低，即整个烤房内的温度不一致，存在温度差，烤房顶部的温度较高，底部的温度相对较低，同时进风口处的温度较高，房门处的温度较低，这就使得位于烤房底部以及烤房房门处的烟叶烘烤不完全，导致最后整个烤房内的烟叶烘烤质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烤房内温度较均匀一致的烟叶烘烤室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该烟叶烘烤室包括烤房、燃烧室，燃烧室内设置有燃烧炉、第一空气热交换机、第一循环风机，第一空气热交换机与燃烧炉连通，第一循环风机位于空气热交换机上方，烤房与燃烧室之间开有进风口，进风口设置在烤房前端墙的上部，进风口的位置与第一循环风机相对应，第一循环风机将被第一空气热交换机加热的热空气吸入后通过进风口吹入烤房顶部，烤房设置有房门与排湿口，烤房内设置有烟叶架，所述烤房内设置有第二空气热交换机与第二循环风机，第二空气热交换机与燃烧炉通过管道连通，所述第二空气热交换机设置在烤房的底部并且靠近烤房的后端墙，第二循环风机设置在烤房的后端墙与第二空气热交换机之间。

进一步的是，所述第一循环风机与第一空气热交换机之间设置有换热盘管，所述燃烧炉内设置有水箱，所述换热盘管的两端分别与水箱连通，所述换热盘管上设置有水泵。

进一步的是，所述燃烧炉包括炉腔，所述炉腔内设置有炉板，所述炉板将炉腔分为上腔体和下腔体，所述水箱位于上腔体内，所述上腔体上设置有炉门，下腔体上设置有灰门，炉板上设置有多个通气孔。

进一步的是，所述多个通气孔均匀的设置在炉板上。

进一步的是，所述炉腔外设置有鼓风机，所述下腔体内设置有引风筒，所述引风筒包括一个柱状筒体和一个锥形筒体，所述柱状筒体的直径与锥形筒体的小径端直径相同，所述锥形筒体的大径端固定在炉板的下表面且位于炉板中部，锥形筒体的小径端与柱状筒体的上端相连，柱状筒体的下端固定在下腔体的底部，所述鼓风机的出风口连接有引风管，所述引风管的一端与鼓风机的出风口连通，另一端与柱状筒体的内腔连通。

进一步的是，所述引风管上设置有空气流量调节装置。

进一步的是，所述空气流量调节装置为空气阀。

本实用新型的有益效果是：通过在烤房内设置第二空气热交换机与第二循环风机，第二空气热交换机与燃烧炉通过气管连通，所述第二空气热交换机设置在烤房的底部并且靠近烤房的后端墙，第二循环风机设置在烤房的后端墙与第二空气热交换机之间，这样燃烧炉内的热空气就分别进入第一空气热交换机和第二空气热交换机，与第一空气热交换机进行热量交换过后的热空气通过烤房前端墙上部的进风口进入烤房的顶部，与第二空气热交换机进行热量交换过后的热空气在第二循环风机的作用下扩散至烤房的底部，这样烤房顶部和底部均有温度相同的热空气，可以使得烤房内温度均匀一致，不存在温度差，这样烤房内的烟叶都可以烘烤完全，保证最后整个烤房内的烟叶烘烤质量都处于一个水平，保证了烟叶烘烤的质量，另外，设置两个空气热交换机可以使得燃烧炉的热量得到充分利用，减少了能量的排放浪费。

附图说明

图1是本实用新型烟叶烘烤室的结构示意图；