[实用新型]一种自动切穿热缩套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体涉及一种自动切穿热缩套管机，通过机械夹爪将热缩管夹至穿线位置并将线材穿入夹爪式线材限制夹内，通过光幕传感器控制夹爪式线材限制夹，完成热缩管穿入线材的动作一体化生产的设备。

背景技术

目前，对于线材热缩套管的生产方式普遍采用传统的人工方式，即通过人工先将热缩套管切成一段一段，再由人工操作机械设备压开热缩套管，最后一根一根将热缩套管穿入线材内，现有生产方式虽然成熟，但是普遍存在以下缺点：1、整体生产过程采用人工，耗费人力且生产效率低；2、由于采用人工操作，长时间重复操作易大意、疲劳，操作失误，一方面降低产品合格率，另一方面存在安全隐患，伤害操作人员人身安全；同时趋于自动化生产设备的发展趋势，使用自动化设备代替人工操作，提高生产率及产品合格率是当前众多企业的研发方向。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种自动切穿热缩套管机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种自动切穿热缩套管机，解决现有传统人工操作线材热缩套管加工生产效率低、产品合格率低的问题，通过自动化生产机械，提高生产率、产品合格率及杜绝安全生产事故的发生、降低生产人工成本投入。

技术方案：一种自动切穿热缩套管机，由机架和安装在机架上的电脑控制组件、传输组件、切割组件和穿热管组件组成，其中电脑控制组件安装在机架一侧；所述传输组件包括转动放置盘、压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮、电机和热缩板限位板；所述转动放置盘通过支撑板安装在机架一侧；所述压扁送料轮开启压杆、压扁送料轮安装在机架上的支撑架上，其中电机安装在机架下方，热缩板限位板安装在上下压扁送料轮下方中间；所述切割组件包括辅助夹爪、上切刀、下切刀、左夹热缩套管组、右夹热缩套管组、左气缸、右气缸、上切刀气缸和下切刀气缸；所述左夹热缩套管组、右夹热缩套管组、左气缸、右气缸通过滑轨安装在支撑架两侧，其中左夹热缩套管组、右夹热缩套管组分别通过左气缸、右气缸驱动；所述辅助夹爪且位于左气缸、右气缸中间且一端安装在左气缸、右气缸上；所述上切刀气缸、下切刀气缸分别安装在一侧支撑架上、下方，其中上切刀、下切刀分别安装在上切刀气缸、下切刀气缸上；所述穿热管组件包括夹爪式线材限制夹和光幕传感器；所述夹爪式线材限制夹安装在机架一侧端部且位于左气缸、右气缸安装滑轨中间；所述光幕传感器为两个分别安装在上切刀、下切刀上。

进一步的所述电机采用步进电机，用于驱动压扁送料轮控制扁平热缩套管原料的进料长度。

进一步的所述热缩板限位板为左右两块，安装后为V型结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动切穿热缩套管机的有益效果在于：1、本机械结构能将旧有多段生产方式设计成为连贯结合动作，结合动作后能使生产稳定性提高、效率提高且自动化机器节省人力成本投入；2、本机械结构可依据需求设定所需的生产产品规格，使操作更简单清楚；3、本机械结构用滚轮方式将扁平的热缩套管先压开并送出需求的长度，再通过辅助夹爪先夹住热缩套管做切断，保证切割长度稳定及位置一致；4、本机械结构夹爪式线材限制夹与光幕传感器配合使用，完成穿好套管后快速打开夹爪式线材限制夹，使取出线材快速且方便；5、本机械结构通过左气缸、右气缸驱动左夹热缩套管组、右夹热缩套管组做交互夹切断热缩套管的动作，提高生产效率。同时本实用新型结构简单、生产成本低、易推广。

附图说明

图1、图2是本实用新型的一种自动切穿热缩套管机的结构示意图；

图3、图6是本实用新型的一种自动切穿热缩套管机切割组件的结构示意图；

图4、图5是本实用新型的一种自动切穿热缩套管机穿热缩管组件的结构示意图；

图7是本实用新型的一种自动切穿热缩套管机生产流程原料至成品结构示意图；

其中图中序号如下：1-机架、2-转动放置盘、3-压扁送料轮开启压杆、4-压扁送料轮、5-辅助夹爪、6-上切刀、7-下切刀、8-左夹热缩套管组、9-右夹热缩套管组、10-左气缸、11-右气缸、12-夹爪式线材限制夹、13-光幕传感器、14、电机、15-电脑控制组件、16-上切刀气缸、17-下切刀气缸、18-热缩板限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。