[实用新型]离心分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心分离装置，尤其涉及一种分离含纳米级固体颗粒悬浮液的离心分离装置。

背景技术

现有技术中对于各种难分离的悬浮液，特别是由高粘度溶液和小粒径固体颗粒组成的悬浮液，一般采用转速较高的管式分离机进行分离。图1为现有管式分离机转鼓100的结构，该转鼓100沿其中轴线延伸方向的两端分别设置有一进液口160及一排液口180，在该转鼓100高速旋转时，被分离物料从进液口160进入该转鼓100后在该转鼓100的带动下进行高速旋转，并沿着该转鼓100中轴线的轴向按照流动路径32螺旋上升，在该被分离物料上升的过程中，该被分离物料中比重大的固体颗粒40逐渐沉积在该转鼓100内壁形成沉渣层50，比重小的液体流动到该转鼓100上部的排液口180排出。

悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，物料分离最直接的影响因素是分离因数和停留时间。分离因数越大，离心分离的推动力就越大，管式分离机的分离性能也越好。管式分离机的分离因数F=1.12×10^-3RN²，其中R为转鼓100的内壁半径，N为转鼓100的转速，但是由于受到空气阻力及物料本身的惯性力作用，被分离物料一般在远离转鼓200内壁壁面一定距离的位置进行转动，从而导致被分离物料的有效分离因数f远小于管式分离机的分离因数F，f=1.12×10^-3rn²，r为被分离物料的有效半径，即物料在转鼓100内的位置到该转鼓100的中轴线的垂直距离，n为物料的转速。另外，物料在转鼓100内的停留时间越长，物料分离的效果也越好，一般转鼓100的长度越长，物料在转鼓100内的停留时间也越长，但由于受到转鼓材料的限制和出于成本的考量，转鼓100的长度不可能无限制的增加。因此，使用现有的管式离心机分离由高粘度溶液和纳米级固体颗粒组成的悬浮液时其分离效果较差。

实用新型内容

有鉴于此，确有必要提供一种分离因数高、停留时间长、分离效率高的可用于由高粘度溶液和纳米级固体颗粒组成的悬浮液分离的离心分离装置。

一种离心分离装置，包括一转鼓，该转鼓沿其中轴线延伸方向的两端分别设置有一进液口及一排液口，该转鼓的中轴线上设置有一固定杆，该固定杆上固定有折流盘，所述折流盘的边缘任意一点到所述中轴线的垂直距离均大于该排液口的半径，所述转鼓为一筒体，在该转鼓进行高速旋转时，被分离的物料沿着所述转鼓的中轴线螺旋上升，当遇到所述折流盘时，该被分离的物料沿着折流盘向该折流盘的边缘流动，当流动到该折流盘的边缘处后，继续螺旋上升。

本实用新型通过在离心分离装置的转鼓内设置折流盘，延长了被分离物料的流动路径，大大提高了被分离物料的有效分离因数和停留时间，可以用于含高粘度溶液及纳米级固体颗粒组成的悬浮液的分离。

附图说明

图1为现有离心分离装置转鼓的示意图。

图2为本实用新型离心分离装置整体结构的示意图。

图3为本实用新型离心分离装置转鼓整体结构的剖面示意图。

图4为本实用新型离心分离装置转鼓中设置的固定杆及折流盘的立体图。

主要元件符号说明