[实用新型]强定心钻攻一体丝锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具技术领域，具体涉及一种适用于内螺纹一次加工成型的强定心钻攻一体丝锥。

背景技术

现阶段对于内螺纹的加工主要分为以下3个工步完成，1、用钻头钻螺纹底孔；2、再采用粗锥攻螺纹孔；3、最后用精锥铰光内螺纹。该方法虽然可以控制内螺纹的精度和光度，但是加工工步繁琐，影响加工效率。而目前采用的丝锥在加工小直径螺纹孔时，由于丝锥的定心性不好，经常会出现丝锥打滑、折断的现象，造成加工材料浪费，提高加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种强定心钻攻一体丝锥，三齿结构设计的钻头与丝锥结合成一体结构，可以实现内螺纹次加工，提高内螺纹的加工精度及效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种强定心钻攻一体丝锥，包括钻头、丝锥和尾柄，钻头和丝锥为一体结构，钻头工作端面采用三齿结构，丝锥为锥体结构且丝锥与钻头的接触面直径相同，尾柄与丝锥固定连接。钻头采用三齿结构的设计，避免以往二齿钻头在切削零件时断续切削时，钻头―侧刃带受力不均匀，轴向力和扭矩均以冲击力出现，加工中刀具颤振严重且刀具受很大的径向抗力导致螺纹底孔钻偏，钻攻一体丝锥在钻削螺纹底孔时以钻头作为引导部分，刀具的定心好。

优选地，所述丝锥分为粗锥和精锥两部分，粗锥切削锥长度大于精锥切削锥长度，粗锥的截面为三齿结构。粗锥的截面采用三齿结构，在每个切削刃进行多刃带处理，可以提高丝锥在进入零件时的稳定性，减少了刀具单侧受力过大，导致孔钻偏的现象减少丝锥定心性不好，而造成的夹刀折刀现象，提高了螺纹底孔的直线度及圆柱度。

精锥对粗锥已经加工过的螺纹孔起到铰光，校正的作用，最终控制内螺纹的尺寸，提高螺纹精度。

优选地，所述粗锥的引导锥度为30°。一定的引导锥度提高刀具加工过程中的稳定性。

优选地，所述尾柄为方形结构。便于尾柄与机床的装夹，保证刀具加工过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果为：1、钻头工作面采取三齿结构设计，在每个切削刃进行多刃带处理，可以提高丝锥在进入零件时的稳定性，减少了刀具在刚进入零件时钻头单侧受力过大，导致孔钻偏的现象减少丝锥定心性不好，而造成的夹刀折刀现象，提高了螺纹底孔的直线度及圆柱度。

2、钻攻一体结构的设计可以实现内螺纹的一次加工，在钻孔的同时对工件进行铰光和矫正，提高内螺纹的加工精度和工作效率。

附图说明

图1为钻攻一体丝锥的结构示意图。

图2为图1中C-C的剖视图。

图3为图1中D-D的剖视图。

其中，1-钻头，2-粗锥，3-精锥，4-尾柄。

具体实施方式

一种强定心钻攻一体丝锥，包括钻头1、丝锥和尾柄4，钻头1和丝锥为一体结构，钻头1工作端面采用三齿结构，丝锥为锥体结构且丝锥与钻头1的接触面直径相同，尾柄4与丝锥固定连接。钻头1采用三齿结构的设计，避免以往二齿钻头在切削零件时断续切削时，钻头1―侧刃带受力不均匀，轴向力和扭矩均以冲击力出现，加工中刀具颤振严重且刀具受很大的径向抗力导致螺纹底孔钻偏，钻攻一体丝锥在钻削螺纹底孔时以钻头1作为引导部分，刀具的定心好。

优选地，所述丝锥分为粗锥2和精锥3两部分，粗锥2切削锥长度大于精锥3切削锥长度，粗锥3的截面为三齿结构。粗锥2的截面采用三齿结构，在每个切削刃进行多刃带处理，可以提高丝锥在进入零件时的稳定性，减少了刀具单侧受力过大，导致孔钻偏的现象减少丝锥定心性不好，而造成的夹刀折刀现象，提高了螺纹底孔的直线度及圆柱度，精锥3对粗锥2已经加工过的螺纹孔起到铰光，校正的作用，最终控制内螺纹的尺寸，提高螺纹精度。

优选地，所述粗锥2的引导锥度为30°。一定的引导锥度提高刀具加工过程中的稳定性。

优选地，所述尾柄4为方形结构。便于尾柄4与机床的装夹，保证刀具加工过程中的稳定性。