[实用新型]连续式微波加热双轴搅拌装置

说明书

技术领域

本发明属于微波加热技术领域，具体涉及一种连续式微波加热双轴搅拌装置。

背景技术

微波能作为一种新型的热源形式，已经越来越多的应用于加热领域，例如：化工、冶金、医药、食品、造纸、木材等。其发挥的作用包括：灭菌、干燥、干馏、烧结、焙烧等。传统所用加热炉是采用电阻丝、硅碳棒、石墨等作为发热元件，将炉膛加热后，通过辐射和传导对物料由外向内加热，属于外加热方式，加热时间长、能耗大、加热不均匀，影响产品性能。

微波加热的过程简单说是介质材料自身损耗电磁场能量而自身发热，它不需要由表及里的热传导，属于内加热方式，加热迅速、均匀，没有温度梯度，在微波加热中，微波能只能被极性分子介质吸收而生热，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，也没有经过其他中间转换环节，因此除少量的传输损耗外几乎无其他损耗。比一般常规加热省电约 30％～ 50％，生产环境也明显改善。

对于微波加热，其介质吸收微波能的本领与该物质的复介电常数有关，即损耗因子越大，吸收微波的能力越强，因此微波加热具有强烈的选择性，即：微波适合于加热微波吸收材料，如：SiC、碳、铁氧体、水、氮化铝、部分半导体陶瓷和金属陶瓷、金属微粉，等等，而微波则不能直接加热块状的金属材料，因为金属反射微波 ；微波也难于加热很多绝缘体材料，例如 ：玻璃、塑料 ( 如：聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等 )、石英及部分陶瓷材料，因为这些材料对微波是“透明的”，它们不吸收或者较少的吸收微波能量；微波更难于加热大部分的气体和液体，因为它们对微波的“透明度”更高，因此对于这些材料微波的加热效率会很低。

此外，根据微波加热不同极性分子介质的加热速率不同，可以提高物料的品质。比如，煤中的某些杂质( 例如硫、磷及其它碱金属 )，与煤的加热速率不同，微波处理可以用来减少这些杂质而不氧化煤，所以微波加热的应用，能够获得能耗低、质量好的效果，微波加热的热惯性极小。若配用微机控制，则特别适宜于加热过程加热工艺的自动化控制。可以降低运行费用。

在微波加热、干燥中，无废水、废气、废物产生，也无辐射遗留物存在，其微波泄漏也确保大大低于国家制定的安全标准，是一种十分安全无害的高新技术，传统的加热过程所用设备，有：回转窑、隧道窑、电热炉、流化床等。这些加热炉需要配套设备，而且占用空间大。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种微波加热，设备集成度强，功能多样化、体积小型化，物料传动和物料的加热更加均匀和高效，能够实现连续性生产的连续式微波加热双轴搅拌装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种连续式微波加热双轴搅拌装置，包括单个双轴搅拌器或多个依次连通设置的双轴搅拌器，所述的双轴搅拌器壳体上均设置有微波馈口，在微波馈口上设有对应的微波加热装置，所述的微波加热装置包括设置在壳体外侧的微波发生源、连接微波发生源和双轴搅拌器内腔的波导管、以及设置在波导管端部的透波隔离窗。

所述的双轴搅拌器的物料添加进料口和成品出料口处分别设置有给料装置和出料装置，所述的给料装置和出料装置均包括料斗和设置在料斗上的旋转阀。

所述的双轴搅拌器包括底座、设置在底座上部的壳体、平行设置在壳体内部的两搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌桨、以及设置在搅拌轴端部的动力机构，所述的两搅拌轴相向运动。

所述的双轴搅拌器的壳体外侧设置有保温层。

所述的透波隔离窗为密封设置在波导管端部的纯氧化铝陶瓷板。

所述的搅拌轴和壳体均为金属材料制成，所述的搅拌桨为耐磨金属材料、或透波材料、或吸波材料制成。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

a、本发明通过将微波加热功能、物料输送功能和反应器功能集成在单个设备上，达到节省能源和设备多功能化、小型化的目的，同时，单台装置即可实现从物料到产品的转变，大大简化生产线的复杂程度；

b、本发明采用高效的微波加热方式提供反应所需温度条件，大大减少了能源的消耗，同时也大大简化了整套装置的复杂程度，提高了设备可靠性，同时节省了空间，降低了成本 ；

c、本发明全新设计的双轴搅拌装置，能增大物料和反应剂接触面积并在有限的空间内加大物料的行走路径，强化传热和保证反应时间，能够确保物料的快速反应，同时实现物料的大量快速输送；