[实用新型]一种自动开闭的接油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接油装置，特别是一种自动开闭的接油装置。

背景技术

轴承座加润滑油是为了防止干摩擦，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死（许多漏水或漏油的车辆出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此），因此必须对轴承座给予良好的润滑。润滑油要按照保养周期及时更换，放出旧油后，要对机构进行清洗，然后再加入新油。在进行放旧油、清洗、加新油的操作过程中，避免不了废油的洒落，废油洒落在地面或其他地方，给后期的清理工作带来很大不便。目前，也存在一些结构简单的接油装置，在接油操作完成后，仍然处于敞口状态，敞口的接油装置很容易被碰倒使废油洒出，而且容易将工具遗落到敞口的接油装置中，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种自动开闭的接油装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种自动开闭的接油装置，其特征在于：包括固定机构、开闭机构和接收机构，所述的固定机构包括底座、转盘、支撑架和椭圆撑架；所述的转盘上有一通孔，支撑架的下端穿过通孔与底座的上表面固定连接，所述转盘的上表面固定有多个脚蹬；所述转盘的上表面还有一凹槽，凹槽内活动连接储油桶的底部；所述的支撑架上有一套筒，所述的套筒套在支撑架上，所述套筒上的通孔内螺纹连接一紧固螺栓，所述的套筒与一固定板的一端固定，所述的固定板通过一连杆连接椭圆撑架；所述的开闭机构包括四个长条杆，所述的长条杆之间相互铰接，形成一个可以改变角度的菱形架，在其中一个铰接处的铰轴转动连接固定板远离套筒的一端，所述的菱形架位于椭圆撑架的上方；所述的每个长条杆内部中段均有一沿长轴走向的空腔，以椭圆撑架长轴为中线，一侧空腔内填充电磁铁，另一侧填充磁性杆，两侧空腔位置相对应；所述的两个电磁铁并联，并通过双刀双掷开关与电源电路连接，所述双刀双掷开关连接一脚踏开关变极性按钮，所述的脚踏开关变极性按钮固定在转盘上；所述的每个长条杆的内外两侧均有凹陷，所述的接收机构包括接油袋、漏油导管和储油桶，所述的接油袋上端覆盖在长条杆上，通过卡扣将接油袋卡在长条杆上，接油袋上端露出卡扣；所述的接油袋的下端有漏油孔，漏油导管在漏油孔处与接油袋固定连接，漏油导管的下端与储油桶活动连接。

上述转盘上的通孔内固定有轴承。

上述的支撑架为外筒套内筒式伸缩杆。

上述的漏油导管为软管。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、操作使用方便，省时省力，避免了废油洒落地面，降低了工作人员的劳动强度。

2、在整个使用过程中，工作人员可根据工作需要随时控制开闭机构的开闭，省时省力，方便快捷。

3、有效避免了装置意外推倒时造成的废油洒落，以及避免了工作过程中工具不小心遗落到装置中，同时开闭机构闭合后，有效阻挡了废油气味的散发，保证了维修场所内的环境卫生。

4、可以接收多次换油操作的废油，无需接一次清理一次，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型接收机构和固定板的俯视结构示意图。

图3是本实用新型长条杆和接油袋之间连接关系的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括固定机构、开闭机构和接收机构。

所述的固定机构包括底座16、转盘1、支撑架2和椭圆撑架3。所述的转盘1上有一通孔，支撑架2的下端穿过通孔与底座16的上表面固定连接。优化方案中，所述的通孔内固定有轴承。所述转盘1的上表面固定有多个脚蹬4，可以方便工作人员对转盘1的转动。所述转盘1的上表面还有一凹槽，用于活动连接储油桶14的底部。所述的支撑架2上有一套筒5，所述的套筒5套在支撑架2上，可以沿支撑架2上下滑动，所述套筒5上的通孔内螺纹连接一紧固螺栓，通过紧固螺栓方便套筒5在支撑架2上固定。所述的套筒5与一固定板7的一端固定，所述的固定板7通过一连杆连接椭圆撑架3。优化方案中，所述的支撑架2为外筒套内筒式伸缩杆。

如图2所示，所述的开闭机构包括四个长条杆6，所述的长条杆6之间相互铰接，形成一个可以改变角度的菱形架。在其中一个铰接处的铰轴转动连接固定板7远离套筒5的一端，所述的菱形架位于椭圆撑架3的上方。