[实用新型]车床镗孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说涉及一种车床镗孔装置。

背景技术

普通车床镗孔，是依靠摇动中拖板带动车床刀架进刀来实现镗削内孔。尺寸的控制是靠读取中拖板手柄盘上的进给刻度，刻度盘的精度是每格0.05mm,即中拖板表盘每转一格, 半径方向进刀0.05mm,工件内孔直径就加大0.1mm。此加工方法的不足之处为：（1）只适用于单件加工，对于小批量或批量的零件，尺寸控制困难；（2）内孔尺寸精度要求较高的精车零件，镗孔时需反复测量，加工时间长；（3）刻度盘精度为0.05mm，控制尺寸精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种可以节省测量时间、提高加工精度、节约加工成本的车床镗孔装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的车床镗孔装置，包括燕尾表架，车床大拖板，其中：所述车床大拖板的轨道上安装燕尾表架；燕尾表架上端设有百分表安装孔和锁紧螺钉，燕尾表架通过定位螺钉和楔形块固定在车床大拖板上。

上述车床镗孔装置，其中：所述锁紧螺钉为方头螺钉。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述车床大拖板的轨道上安装燕尾表架，燕尾表架通过定位螺钉和楔形块固定在车床大拖板上；燕尾表架上端设有百分表安装孔和锁紧螺钉，用于安装百分表，百分表通过锁紧螺钉固定在燕尾表架上；加工时，车床刀架顶压百分表的测杆，使百分表的指针摆动，摆动格数×0.01mm，就是内孔车刀的进给量；批量加工时，首件尺寸确定后，在内孔车刀最终的进刀位置，将百分表表盘上的“0”线转动到指针位置，内孔车刀的径向进刀位置就确定了，这样加工的一批工件内孔尺寸公差可控制在0.02mm以内。本实用新型可以节省测量时间、提高加工精度、节约加工成本。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的实施方式示意图。

图中标记：

1、燕尾表架；2、车床大拖板；3、百分表安装孔；4、锁紧螺钉；5、楔形块；6、定位螺钉；7、待加工工件；8、内孔车刀；9、百分表；10、测杆；11、车床刀架。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的车床镗孔装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的车床镗孔装置，包括燕尾表架1，车床大拖板2，其中：所述车床大拖板2的轨道上安装燕尾表架1；燕尾表架1上端设有百分表安装孔3和锁紧螺钉4，燕尾表架1通过定位螺钉6和楔形块5固定在车床大拖板2上。所述锁紧螺钉4为方头螺钉。

使用时，参见图2，将百分表9安装于百分表安装孔3，并用锁紧螺钉4固定，百分表9的端部设有测杆10。内孔车刀8安装在车床刀架11的刀架槽内。摇动中拖板手柄使车床刀架11按A方向进给，镗削待加工工件7的内孔，车床刀架11顶压百分表9的测杆10，使百分表9的指针摆动，摆动格数×0.01mm，即百分表9的读取精度是0.01mm，就是内孔车刀8的进给量。批量加工时，首件尺寸确定后，在内孔车刀8最终的进刀位置，将百分表9表盘上的“0”线转动到指针位置，内孔车刀8的径向进刀位置就确定了，这样加工的一批工件内孔尺寸公差可控制在0.02mm以内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。