[实用新型]一种出瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品医疗等包装机械领域，尤其涉及一种出瓶机构。

背景技术

现有的出瓶机构，如图1所示，主要包括出瓶拔轮1、出瓶盘7、输瓶网带过渡板8及输瓶网带2，在出瓶时，瓶体由主机的出瓶拔轮1以一定的速度进入出瓶盘7，由于出瓶盘7与输瓶网带过渡板8为非传动区，瓶体逐渐积累于出瓶盘7及输瓶网带过渡板8区域，通过挤瓶瓶体经输瓶网带过渡板8进入输瓶网带2传送至下一工序。出瓶盘7及输瓶网带过渡板8均为非传动区，即死区，瓶体在该区域极易出现倒瓶与滞瓶现象；瓶体滞留时，需人为取出多余瓶体，造成人工干预大，且该结构复杂，占用场地大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免倒瓶滞瓶现象，提高设备运行可靠性及安全性的出瓶机构。

一种出瓶机构，包括出瓶拨轮及输瓶网带，所述出瓶拨轮的出瓶底轨与输瓶网带连接，所述出瓶底轨设有用来与输瓶网带接瓶配合的承瓶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述出瓶底轨的出瓶速度与输瓶网带的输瓶速度相同。

所述输瓶网带的上表面与承瓶部的上表面平齐。

还包括与出瓶拨轮同步转动的辅助拨轮，所述辅助拨轮的拨槽与出瓶拨轮的拨槽交接配合。

所述输瓶网带与出瓶拨轮的配合处设有用于防止输瓶网带挤瓶的防挤瓶组件。

所述防挤瓶组件包括弧形弹片、检测元件及控制器，所述控制器根据检测元件的检测信号发出控制指令给出瓶拨轮。

还包括工作平台，所述出瓶拨轮设置于工作平台上，所述输瓶网带与出瓶拨轮相邻的一侧设置于工作平台上，所述输瓶网带的另一侧通过支撑部件支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的出瓶拨轮的出瓶底轨与输瓶网带直接连接，出瓶底轨设与输瓶网带接瓶配合的承瓶部，由于瓶体在出瓶过程中始终有输送动力，消除了瓶体死区，有效避免了倒瓶滞瓶现象，有效提高了设备运行可靠性及安全性；同时，结构简单，占地减少。本实用新型进一步在设有防挤瓶组件，有效防止了输瓶网带挤瓶造成的碎瓶现象。

附图说明

图1是现有出瓶机构的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2的A处放大示意图。

图4是本实用新型的分解结构示意图。

图中各标号表示：

1、出瓶拨轮；11、出瓶底轨；111、承瓶部；2、输瓶网带；3、辅助拨轮；4、防挤瓶组件；41、弧形弹片；42、检测元件；5、工作平台；6、支撑部件；7、出瓶盘；8、输瓶网带过渡板。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图2至图4所示，本实施例的出瓶机构包括出瓶拨轮1及输瓶网带2，出瓶拨轮1的出瓶底轨11与输瓶网带2连接，出瓶底轨11设有承瓶部111，承瓶部111用来与输瓶网带2接瓶配合，使瓶体在出瓶过程中始终有输送动力，消除了瓶体死区，有效避免了倒瓶滞瓶现象，有效提高了设备运行可靠性及安全性；同时，出瓶底轨11与输瓶网带2直接连接，结构简单，占地减少。

本实施例中，出瓶底轨11的出瓶速度与输瓶网带2的输瓶速度相同，输瓶网带2的上表面与承瓶部111的上表面平齐，更好的保证了出瓶的安全性及稳定性。

本实施例中，输瓶网带2与出瓶拨轮1的配合处设有防挤瓶组件4，防挤瓶组件4用于防止输瓶网带2挤瓶，避免了由于输瓶网带2挤瓶造成的碎瓶现象。本实施例中，防挤瓶组件4包括弧形弹片41、检测元件42及控制器，控制器根据检测元件42的检测信号发出控制指令给出瓶拨轮1。当出现挤瓶现象时，出瓶拨轮1根据检查信号停机。在其他实施例中，只要能够避免了输瓶网带2挤瓶的防挤瓶组件4，均应在本实用新型的保护范围内。

本实施例中，出瓶机构还包括与出瓶拨轮1同步转动的辅助拨轮3，辅助拨轮3的拨槽与出瓶拨轮1的拨槽交接配合。

本实施例中，出瓶机构还包括工作平台5，出瓶拨轮1设置于工作平台5上，输瓶网带2与出瓶拨轮1相邻的一侧设置于工作平台5上，输瓶网带2的另一侧通过支撑部件6支撑，避免了输瓶网带2及出瓶拨轮1分开设置时占地面积大的问题。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。