[实用新型]制粉系统新型分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粉系统新型分离器，用于分离粉体中的粗粉，适用于燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然气、石油化工等行业。

背景技术

燃煤电厂、水泥建材、煤炭、粉末冶金、石油天然气、石油化工等行业，用于分离粉体中的粗粉采用的粗粉分离器，主要包括提升管进口、分离器空心内部锥体、顶部导流体、分离器外部锥体、煤粉返回管。经提升管进入的粉体与分离器空心内部椎体发生碰撞，其中部分粗粉在碰撞的过程中在自身重力的作用下被分离出来。但是，此种分离方式效果低下，大部分粗粉会跟随粉体进入下游装置。如燃煤电厂中，粗粉在不能够充分燃烧，造成资源的不必要浪费，而细粉经煤粉返回管由磨煤机再次研磨，增加磨煤机的负载，对燃煤电厂的整体效率带来了极大的影响。因此，提高分离器的性能和效率成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种制粉系统新型分离器，采用离心分离的技术，粉体中的粗粉在较高的离心力的作用下会脱离粉体的运动路径，被分离出来的粗粉下落至返粉管后被继续研磨，可以防止粉体中的粗粉跟随粉体进入下游装置，也可以防止粉体中的细粉进入研磨机被再次研磨，从而减少资源的不必要浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种制粉系统新型分离器，包括外壳体，提升管、返粉管和中心筒体，提升管和返粉管设置在外壳体的下部，提升管和返粉管与外壳体相连通，中心筒体设置在外壳体的顶部，中心筒体与外壳体相连通，提升管内设有导流装置，提升管和返粉管之间设有内壳体，内壳体呈管状，内壳体的下端开口位于提升管的上端开口处。

本分离器通过在提升管内设置螺旋状的导流叶片，当粉体经过导流叶片时，粉体在旋转的过程中产生离心力。粉体中的粗粉由于自身重力较大，所以其离心力也较大，在较大离心力的作用下粗粉脱离粉体的运动路径，从而被分离出来。当粉体经提升管进入外壳体时，如果没有设置本离心器的内壳体，粉体形成的涡流会迅速膨胀，粉体所受的离心力也会迅速降低。因此，通过设置内壳体，可以有效的减小粉体进入外壳体后离心力的减小量，从而提升分离器对粉体中粗粉分离的性能。防止粉体中的粗粉进入下游装置或者细粉返回至上游装置，造成资源的不必要浪费。

前述制粉系统新型分离器中，导流装置包括导流叶片，导流叶片呈螺旋状，导流叶片与提升管相配合形成螺旋状的导流通道。

前述制粉系统新型分离器中，导流装置的中心位置设有轮毂，轮毂呈流线型，轮毂的两端伸出导流叶片。轮毂起导流的作用，同时还可以降低导流叶片对粉体的阻力。轮毂的两端可以是圆锥体、三角锥或椭圆体等。

前述制粉系统新型分离器中，导流装置包括进气口和出气管道，进气口和出气管道相连通，进气口位于提升管内，出气管道呈螺旋状，出气管道的出气口位于内壳体内。导流装置起引导气流流动方向的作用，气流在导流装置的作用下高速旋转，有利于其内杂质在离心力的作用下被分离出来。

前述的制粉系统新型分离器中，还包括折向导流体，折向导流体设置在内壳体的上方，折向导流体为圆环状，折向导流体的外径大于内壳体的上端开口的直径。粉体沿内壳体流出后与折向导流体发生碰撞，在折向导流体的作用下粉体中的粗粉返回返粉管，折向导流体对粉体起导流的作用，从而进一步提升分离器的分离性能。

为了进一步增强折向导流体的导流功能，前述的制粉系统新型分离器中，内壳体的下端开口位于提升管的上方，折向导流体的内环固定在中心筒体的外壁上，折向导流体的外环设有向下弯折的折边，内壳体为回转体或多面体。所述折边起进一步的导流作用，使粗粉不能继续上升，而是下落。

作为一种替代方案，前述的制粉系统新型分离器中内壳体的下端连接提升管的上端，折向导流体的外环固定在外壳体的内壁上，折向导流体的内径小于内壳体的上端开口直径，折向导流体的内环设有向下弯折的翻边，内壳体为柱形管或锥形管。所述翻边起进一步的导流作用，使粗粉不能继续上升，而是下落。

前述的制粉系统新型分离器中，还包括折向导流体，折向导流体由多个导叶片组成，导叶片铰接在外壳体或中心筒体上，导叶片为圆弧形或弯板形。导叶片可以调整角度，可以通过调整导叶片的角度改变流经导叶片气流的离心力。

前述的制粉系统新型分离器中，内壳体上设有缝槽。煤粉中的粗粉在离心力的作用下旋转半径逐渐增大，直至与内壳体的内壁贴合后继续前行，在经过缝槽的时候粗粉彻底脱离粉体的运动路径，然后下落至返粉管。