[实用新型]自动组装机侧框条输送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种输送机构，尤其涉及一种自动组装机侧框条输送机构。

背景技术

上料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。

上料装置通常由输送机构组成，按工件坯料形式，输送机构可分为用于卷料、棒料和件料等3种类型。现有的棒料工件的输送机构通常用皮带轮机构来传送，但是由于棒料工件呈柱状，容易滚动，在输送过程中由于相互碰撞或与皮带轮的摩擦力不均匀等原因，棒料工件在皮带轮机构上呈现横七竖八的状态，并容易从皮带轮机构掉落，导致输送过程不稳定。

为了克服现有技术的不足，人们经过了不断的探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种自动上料装置[申请号：201110159712.4]，它包括机架，机架中设置有导轨，导轨的上方设置有上料架，上料架与驱动装置相连接，上料架上设置有卡环和与坯缸的凸环相配合的滑槽，导轨上设置有限位块。

上述方案的自动上料装置，结构简单、操作简便，而且可以实现准确的上料定位，替代了传统的人工上料，从而减小操作强度、并且坯棒不会受到损伤。但是该方案结构复杂，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，输送过程稳定性高的自动组装机侧框条输送机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种自动组装机侧框条输送机构，包括输送座，所述的输送座上固设有一块输送面板，所述的输送座的两端设有与输送座转动连接的第一转动辊组件和第二转动辊组件，其中第一转动辊组件的一端连接电机，电机与输送座固接，所述的第一转动辊组件和第二转动辊组件上套设有两条相互平行的皮带圈，输送面板穿设在两条皮带圈中，所述的输送面板上还固设有一个侧框条定位组件，所述的侧框条定位组件的水平高度大于皮带圈且侧框条定位组件的轴心线与输送座的轴心线平行，当侧框条置于皮带圈上时，侧框条能在侧框条定位组件中随皮带圈同步移动。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的侧框条定位组件包括两条相互平行的定位板，所述的定位板与输送面板固接，两条皮带圈位于两条定位板之间。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的定位板靠近第一转动辊组件的一端向外弯折从而使两条定位板的端部形成喇叭口。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的输送座上还固设有一个侧框条分离机构，所述的侧框条分离机构架设在皮带圈上方且当侧框条与侧框条分离机构接触时，侧框条被分离成间隔相等且相互平行的状态。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的侧框条分离机构包括至少一个侧框条分离组件，所述的侧框条分离组件包括与输送座固接的且呈框型结构的支撑架，所述的支撑架上活动连接有能沿竖直方向往复运动的连接板，所述的连接板两端固设有两块相互平行的分离板且分离板与皮带圈平行，所述的分离板靠近输送面板的一侧挖设有若干间隔均匀的分离孔，两块分离板上的分离孔一一对应。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的分离孔呈半圆形。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的支撑架上固定有一个气缸，气缸的输出端固接连接板。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的侧框条分离组件有两个且相互平行设置，所述的连接板上固接有导轨组件且导轨组件与支撑架活动连接。

在上述的自动组装机侧框条输送机构中，所述的分离板一端位于输送面板内且该端部靠近第一转动辊组件，另一端延伸出输送面板外。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单且制造方便，对侧框条输送方便，输送过程稳定性高，且能实现间隔均匀的输送，便于用到自动化设备上。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图；

图3是本实用新型提供的另一个方向的结构示意图。

图中：输送座10、输送面板11、第一转动辊组件12、第二转动辊组件13、皮带圈20、侧框条定位组件30、定位板31、侧框条分离机构40、支撑架41、连接板42、分离板43、分离孔44、气缸45、导轨组件46。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。