[实用新型]钣金球面收缩成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钣金球面收缩成型模具，适用于球型钣金零件收缩成形加工或球型钣金零件校正加工。

背景技术

目前，钣金球型零件在加工时通常需要使用一套阴、阳模具进行拉伸金或挤压成形。这种方法成本高、周期长，适用于大批生产。而一些零件经冲压和拉伸成型后变形的钣金球型零件及热处理后变形的零件，还需要进一步修整加工，才能达到贴胎要求。现有技术中，工人只能靠手敲敲打打进行校正加工，周期长、费时费力，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型是提供一种钣金球面收缩成型模具，其是在安装在机械设备收边机上进行加工，制造成本低、周期短，特别适用于钣金球型零件试制和小批量生产，生产效率高，由于采用无齿加工，加工后的零件表面质量好，无需去除余边。

本实用新型是通过下述方案实现的：钣金球面收缩成型模具，包括上下两部分，上部分由螺钉I、上转接板、上冲头构成，下部分由橡皮套、无齿收缩片、连接套、螺钉II、下模板、螺钉III、下转接板、斜支撑、上模板和镶嵌胶条构成，在上部分中，上转接板通过螺钉I与上冲头固定连接，上冲头采用高强度复合材料制成，上冲头的头部制成内凹球型；在下部分中，橡胶套包连若干个无齿收缩片，无齿收缩片,采用高强度复合材料制成，若干个无齿收缩片中间设有镶嵌胶条，上述无齿收缩片共同制成与上冲头头部配合的外凸球型，上模板与橡胶套及无齿收缩片固定连接，下模板通过螺钉III与下转接板固定连接，在上模板和下模板之间围绕中心线a-a装有多对斜支撑，每对斜支撑朝向上模板的一侧相对于中心线a-a向内倾斜一定角度，上模板和下模板之间通过连接套连接成为一体并通过螺钉II固定。

所述上模板为多瓣结构且采用经硫化橡胶连接一体。

所述下转接板采用硫化橡胶制成。

本实用新型的优点：由于上模板制成多瓣结构，以及与工件接触的无齿收缩片、上冲头采用高强度复合材料制成球型，使得当上冲头向下施加垂直压力时，斜支撑能产生水平向中心的收缩力，使钣金零件的内球面厚度尺寸微量增加，使零件成球型，达到贴胎要求；另外，无齿收缩片、上冲头采用高强度、大摩擦系数的复合材料制成，不损伤钣金零件表面，从而使收缩成型后的钣金零件获得良好的表面质量，做到无余量，提高生产效率。

附图说明

图1为钣金球面收缩成型模具结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，钣金球面收缩成型模具，包括上下两部分，上部分由螺钉I1、上转接板2、上冲头3构成，下部分由橡皮套4、无齿收缩片5、连接套6、螺钉II7、下模板8、螺钉III9、下转接板10、斜支撑11、上模板12和镶嵌胶条13构成，在上部分中，上转接板2通过螺钉I1与上冲头3固定连接，上冲头3采用高强度复合材料制成，上冲头3的头部制成内凹球型；在下部分中，橡胶套4包连若4个无齿收缩片5，无齿收缩片5采用高强度复合材料制成，4个无齿收缩片5中间设有镶嵌胶条13，上述无齿收缩片5共同制成与上冲头3头部配合的外凸球型，上模板12与橡胶套4及无齿收缩片5固定连接，下模板8通过螺钉III9与下转接板10固定连接，在上模板12和下模板8之间装有4对斜支撑11，每对斜支撑11朝向上模板12的一侧相对于中心线a-a向内倾斜一定角度，并且每对斜支撑11对应一个无齿收缩片5，上模板12和下模板8之间通过连接套6连接成为一体并通过螺钉II7固定。所述上模板12为4瓣结构且采用经硫化橡胶连接一体。所述下转接板10采用硫化橡胶制成，起到减震作用。