[实用新型]一种铝液流量调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置，特别涉及一种铝液流量调节装置，属于铝锭生产设备领域。

背景技术

传统的铝锭生产线中，要将原料通过熔化，流入浇包中，从分流槽浇铸到铝锭模具中，经过冷却后利用码垛机码垛起来，然后包装后送往用户。在铝锭浇铸过程中，成型铝锭时的铝溶液的控制是在铝矿熔化炉出料口设置一个闸门，通过闸门的开闭来实现铝溶液控制的，在铝锭制造过程中，通过从分流槽将铝液流进模具中形成铝锭的。但是，从铝矿熔化炉出料口到分流槽之间还有一定的距离，通过出料口进行控制的流量具有一定的滞后性，而且流量控制不够精确，形成的铝锭重量有轻有重，大小不一，一般而言每个铝锭的重量是一定的，如果太重或太轻在后续的生产过程中，不容易控制，如何才能更加精确地控制铝溶液的重量，是制造厂家一直关心的问题。

发明内容

针对通过熔炉出料口控制流量具有一定的滞后性，而且流量控制不够精确，形成的铝锭重量有轻有重的问题，本实用新型为一种铝液流量调节装置，其目的就是提高铝溶液重量控制精度，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种铝液流量调节装置，包括分流槽，所述分流槽与连接在熔化炉出口的流道末端连接，分流槽的一个端部设置有漏斗状导流孔，分流槽的另外一个端部设置有溢流槽，分流槽的中间设置有支点，分流槽一端底部设置有升降机构，漏斗状导流孔上边设置有柱塞，柱塞上连接有高度调节机构，导流孔的下端设置有溜槽，溜槽的端部伸进铝液分流鼓入口内，分流鼓的出口下面为模具经过位置，分流槽设置有导流孔的一端侧壁上设置有液位检测装置，所述液位检测装置与控制器连接，所述柱塞的端部设置有与漏斗状导流孔形状吻合的锥形结构，所述导流孔和溜槽之间设置有导流管，分流槽方向与流道方向之间设置有的角度。

本实用新型具有的积极效果是通过在分流槽上端设置一漏斗状导流孔，导流孔上设置一塞柱能够通过塞柱调节机构控制溜槽中铝液的流量，通过在分流槽的底部设置一支点，利用导流槽下面的升降机构能够改变分流槽中铝液的流动方向，或能够在铝锭铸造机停止运转时使铝液向相反方向流动，避免铝液影响铝锭铸造机的维修等工作，由于缩短了控制位置到铝液铸造设备机的距离，能够更加精确地控制流向铝锭铸造机中的铝液流量，提高了设备的控制能力，通过在分离槽侧壁上设置液位检测装置，能够在铝液升到一定高度时，及时地将分流槽倾向到另外一侧，可防止铝液从分流槽中溢出，引起不必要的事故。

发明内容

图1 本实用新型的结构示意图。

图2  分流槽的侧面示意图。

具体实施方式

为了更好的理解和实行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。

 以下参照图1、图2，就本实用新型的技术方案进行说明。图中，1：融化池、2：流道、3：分流槽、3a：导流孔、3b：塞柱、3c：导流管、4：支点、5：溜槽、6：分流鼓、7a：铝液出口、8：液位从检测装置、:9：升降机构、10：溢流口。

本实用新型为一种铝液流量调节装置，包括熔化炉1，熔化炉出口连接有流道2，熔化池与流道之间设置有闸门，流道末端连接有分流槽3，分流槽3的方向与流道2的方向之间具有一定的角度，分流槽3的一个端部设置有漏斗状导流孔3a，分流槽3的另外一个端部设置有溢流槽10，分流槽3的中间设置有支点4，分流槽3一端底部设置有升降机构9，在本实施例中，升降机构设置在液流口的一端，漏斗状导流孔3a上边设置有柱塞3b，导流孔3a的下面链接有导流管3c，柱塞上连接有高度调节机构，通过塞柱的上下调节，能够控制导流孔3a中绿叶的流量大小，导流孔的下端设置有溜槽5，溜槽的端部伸进铝液分流鼓6入口内，分流鼓的多个出口下面设置有铝锭模具，其中7a为多个出口中的其中一个出口，所述分流鼓6一边旋转一边从铝液出口流出铝液，铝液正好流到了下面的模具中，所述模具安装在一个传送带上，每个模具中所述的铝液流量正好是从旋转的分流鼓铝液出口中流出的量，铝液出口的线速度与传送带的运行速度相匹配，一个铝液出口流出的流量正好能够充填满一个模具，这个流量是通过塞柱3b调节锁得到的。分流槽3设置有导流孔的一端侧壁上设置有液位检测装置8，所述液位检测装置8与控制器连接，所述柱塞的端部设置有与漏斗状导流孔形状温和的锥形结构。