[实用新型]模内自动铆接铜钉模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种模内自动铆接铜钉模具。

背景技术

五金模具，五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。

基本分类：

1.根据工艺性质分类

(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的[2]。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

根据工序组合程度分类

(1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

(2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

(3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

现有模具中，常见连续模具为单模单件，都是一套模具出一款产品。因为产品结构设计本身要求，常需要几种模具相结合。为了达到这种性能要求，通常采用的方法为：先冲压出华司，然后如图3所示冲压出盆架，最后华司和盆架再用一套铆合模具成型为盆架组合。此种方式工作效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种模内自动铆接铜钉模具，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种模内自动铆接铜钉模具，包括模具本体，所述模具本体上依次设有第一拉伸孔、第二拉伸孔、第三拉伸孔、第四拉伸孔以及铆钉拉伸孔，所述模具本体的两侧设有引导孔。单套模具内完成连续和单冲模具才能完全实现的工作，为模具内铆铜钉五金模具。单套模具内实现连续和单冲铆接产品组件，实现产品组件模具内铆合，高效，省时，高同心度，节省人工，高自动化，实现了高安全性操作。

优选地，所述第二拉伸孔中设有预成型孔。

优选地，所述第三拉伸孔和第四拉伸孔孔底部设有铆钉成型孔。

本实用新型的有益效果是：该模具具有连续模具的特性，具有很高劳动效率，同时也具有单冲模具无可比的安全性，此外最具特色为：工作效率比普通模高三倍，人工少一半，全自动化。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为气缸的结构示意图；

图4为振动盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式，一种模内自动铆接铜钉模具，包括模具本体1，所述模具本体上依次设有第一拉伸孔2、第二拉伸孔3、第三拉伸孔4、第四拉伸孔5以及铆钉拉伸孔6，所述模具本体的两侧设有引导孔7。单套模具内完成连续和单冲模具才能完全实现的工作，为模具内铆铜钉五金模具。单套模具内实现连续和单冲铆接产品组件，实现产品组件模具内铆合，高效，省时，高同心度，节省人工，高自动化，实现了高安全性操作。所述第二拉伸孔中设有预成型孔8。所述第三拉伸孔和第四拉伸孔孔底部设有铆钉成型孔9。根据要求进行后续的加工，最后生产出的带铜钉的喇叭组件，特别需要说明，为了实现模内铆铜钉，模具外采用了一些辅助工具，如图3为气缸，图4为振动盘。先把的铜钉，放入振动盘，在振动盘的作用下，铜钉有序地排列，且通过气缸的助力和控制，模具实现铜钉完美的铆合。

该模具具有连续模具的特性，具有很高劳动效率，同时也具有单冲模具无可比的安全性，此外最具特色为：工作效率比普通模高三倍，人工少一半，全自动化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。