[实用新型]防泄漏衬氟闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种防泄漏衬氟闸阀。

背景技术

闸阀，是现代工业生产使用中一种常见的阀门，闸阀与其他种类阀门的主要区别在于它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只具备全开和全关功能，不具备作调节和节流功能；闸板有两个密封面，以保证闸阀的使用功能有效稳定，此外闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板，闸阀在关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，但是大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。

基于以上闸阀的阀板结构，闸阀阀板的密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难，而且闸阀外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长，因此长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象。

目前，市场上的申请号为201320626471.4的中国专利公开了一种衬氟闸阀，包括阀体、阀盖、阀杆以及与阀杆相对阀体的另一端连接的驱动装置，液流通道内设有用于控制液流通道开闭的闸板，闸板与阀杆相对驱动装置的另一端连接，阀体对应闸板的闭合端设有至少容纳闸板一个行程的缓冲腔室，阀杆于缓冲腔室连接闸板，缓冲腔室与液流通道交汇处为颈部，闸板呈楔形设置，闸板包括连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接的抵触端，连接端呈向外凸沿状设置，连接端于缓冲腔室卡设于颈部，阀体内壁和闸板均衬有氟塑料层，虽然本实用新型能够在阀门工作时防止液体进入缓冲腔室腐蚀阀门的组合部件，耐腐蚀性强且使用寿命长，但是仅通过将闸板设置为楔形设置，并且只利用闸板上的连接端和用于与阀体相对阀盖的另一端抵触连接的抵触端与流体通道连接形成密封面，密封面与阀体之间只形成有单个隔断层，会因为隔断层在经受流体介质的冲蚀过程中产生间隙，导致密封防水性能不强而发生漏水问题，导致闸阀的功能失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过改进闸板结构，提高阀门的密封防水性，保证阀门功能稳定，提高阀门使用寿命的防泄漏衬氟闸阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防泄漏衬氟闸阀，包括阀体、联杆闸板和氟塑料衬里，所述联杆闸板包括联杆和闸板本体，所述阀体内设置有放置闸板本体的缓冲腔室和流体通道，所述阀体的内腔壁表面上和所述闸板本体上设置有氟塑料衬里，其中，所述缓冲腔室与所述流体通道的连接位置处设置有阀座密封连接结构，所述闸板本体上设置有闸板密封连接结构，所述阀座密封连接结构和闸板密封连接结构适配连接。

通过采用上述技术方案，在阀体内设置相互垂直设置的缓冲腔室和流体通道，并且将联杆闸板的闸板本体放置于缓冲腔室中，实现通过闸板本体在缓冲腔室和流体通道的连接处上下移动，控制闸阀的开闭，保证阀门的使用功能，同时在阀体的内腔壁表面上和闸板本体上设置氟塑料衬里，同时氟塑料衬里全面覆盖阀门内与流体介质直接接触的零配件表面，进而保证阀体机构不会被流体介质腐蚀，提高了整个阀门的耐腐蚀性和使用寿命，而且本实用新型在缓冲腔室与流体通道的连接位置处设置有阀座密封连接结构，闸板本体上设置有闸板密封连接结构，阀座密封连接结构和闸板密封连接结构适配连接，两个密封连接结构的配合，可以增加密封连接结构与阀体的相对接触面积和支撑面积，并形成有多个隔断层，从而提高阀板的耐冲蚀和擦伤的能力，同时可以明显提高联杆闸板与阀体连接时候的密封防水性，最终保证阀门的功能稳定并提高阀门使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的阀座密封连接结构包括至少一个的第一凹槽和至少一个的第一凸起，所述第一凹槽和第一凸起沿闸板本体径向方向依次设置。

通过采用上述技术方案，将阀座密封连接结构设置为位于缓冲腔室与流体通道的连接位置处底部并沿闸板本体径向方向设置的第一凹槽结构和第一凸起结构，可以与闸板本体上的闸板密封连接结构适配连接，第一凹槽结构和第一凸起结构的轮廓形状与流体通道的轮廓形状适配，形成有多个隔断层，可以明显提高阀座密封连接结构与闸板密封连接结构连接的密封防水性，保证阀门不会出现漏水问题，进而保证阀门的功能稳定并提高阀门使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的闸板密封连接结构包括至少一个与所述第一凹槽适配卡接的第二凸起和至少一个与所述第一凸起适配卡接的第二凹槽。