[实用新型]一种拉枝料带粒全自动整列送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及表带生产技术领域，特别涉及一种枝料带粒全自动整列送料装置。

背景技术

目前，拉枝料表带的生产，包括钻孔，去批锋，装配等各工序，主要是手工或利用简易模具进行生产，这种生产方式效率低，劳动强度大，而且操作工人的熟练程度对于生产质量也有一定的影响。因此，在人工成本越来越高的情况下，采用全自动整列送料装置配合相应的自动化生产设备将成为必然的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种拉枝料带粒全自动整列送料装置，其结构紧凑、工作稳定，能可靠地整列并送料给配套的自动化设备完成表带各工序的生产。

为此，本实用新型的技术方案是：

一种拉枝料带粒全自动整列送料装置，包括振动盘、正背面分选机构。

所述正背面分选机构包括大推料气缸、小推料气缸、推料块、光纤传感器、分选槽、风嘴、压料气缸、底座，大推料气缸与小推料气缸固定在底座的后侧面，小推料气缸与推料块浮动连接，推料块在小推料气缸的作用下能前后直线移动，压料气缸固定在底座的前侧面，光纤传感器垂直安装在推料块上，检测带粒侧面是否有孔，光纤传感器的位置可调节，风嘴与分选槽固定在底座上，分选槽中间有一个略大于所需分选带粒截面的分选通孔，风嘴固定在分选槽的侧边。

本实用新型的有益效果是：

首先，更换分选槽，使大多数款式的带粒都能共用同一个整列及送料装置，大大降低用户的投资成本，以及能快速更换产品。其次，采用全自动送料，大幅节省人工成本。综上所述，本实用新型结构紧凑、工作稳定、成本较低，能大幅提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型之正背面分选器示意图；

图3是本实用新型之带粒在正背面分选器通过的示意图；

图4是本实用新型之光纤检测有孔带粒的示意图。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一：无孔带粒正背面分选

如图1所示，一种拉枝料带粒全自动整列送料装置，包括振动盘1、正背面分选器2，带粒3由振动盘1进行侧面分选，并送料到正背面分选机构2，进行正背面分选。

如图2和图3所示，所述正背面分选器包括大推料气缸201、小推料气缸202、推料块203、光纤传感器204、分选槽205、风嘴206、压料气缸207、底座208，首先，安装在底座208前侧面的压料气缸207伸出，将带粒3压住，以免在推料过程中带粒3走位，然后，小推料气缸202带动推料块203向前推动带粒3，将带粒3推到分选槽205的中间位置，压料气缸207松开，如果带粒3的方向与分选槽205中间的分选通孔方向一致，带粒3将在自重的作用下落入分选槽205的分选通孔内，分选槽205的下方可连接其他自动化生产设备，如果带粒3的方向与分选槽205中的分选通孔方向不一致，带粒3将留在分选槽205上方，随后压缩空气经风嘴206将带粒3吹回到振动盘1内。

实施例二：有孔带粒正背面分选

如图4所示，如果是要分选的带粒3一个侧面已钻好孔，需分选出未钻孔的侧面，则压料气缸207将带粒3压住后，大推料气缸201带动推料块203向前推动带粒3，将带粒3推到距离分选槽205中间约5mm的位置，此时光纤传感器204将检测带粒3侧面是否有孔，如有孔，则压料气缸207退回，压缩空气经风嘴206将带粒3吹回到振动盘内；如无孔，则小推料气缸202带动推料块203继续向前推动带粒3，将带粒3推到分选槽205的中间位置，压料气缸207松开，如果带粒3的方向与分选槽205中的分选通孔方向一致，带粒3将在自重的作用下落入分选槽205的分选通孔内，分选槽205的下方可连接其他自动化生产设备，如果带粒3的方向与分选槽205中的分选通孔方向不一致，带粒3将留在分选槽205上方，随后压缩空气经风嘴206将带粒3吹回到振动盘内。