[实用新型]一种软轴驱动举升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种举升装置，具体涉及一种软轴驱动举升装置。

背景技术

举升装置是一种常见的物品抬升或降低的装置，将需要举升的物体放置或固定在举升装置内的固定板上即可实现物体举升，在很多领域都会用到举升装置，比如汽车维修领域，常常需要采用举升装置将汽车顶起后检查汽车底盘；再比如叉车，其前端的前叉主要就是一个举升装置，用于将重物抬高进行搬运或摆放。但是这些传统的举升装置一般体积较大，空间占用也很大，尤其是在空间狭小的地方需要进行物体举升而又不能装配吊具时，传统的大型举升装置显然并不适用。为了适应在狭小空间的举升要求，就需要设计和制造结构紧凑、空间占用下的举升装置，但由于空间的限制，使得举升装置的举升单元与驱动单元之间存在较大的偏角，传统的刚性传动轴(联轴器)无法正常安装，导致驱动单元无法带动举升单元工作举升的问题，显然，现如今的传统举升装置并不适用于狭小空间的举升要求，急需一种能有效解决上述问题的举升装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种软轴驱动举升装置，以解决传统举升装置所存在的结构复杂、体积重量大、空间占用大、刚性传动轴无法正常安装的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种软轴驱动举升装置，包括安装板，所述安装板四角均固接有举升单元，每个举升单元内安装有若干链轮和若干导轮，举升单元内侧设有输入轴，所述安装板中部安装有三个间隔布置的十字节换向器，中部的十字节换向器上安装有驱动电机，中部的十字节换向器与两侧的十字节换向器之间通过驱动轴相连，左右两侧的两个十字节换向器上下两端均设有输出轴，输出轴与输入轴之间铰接有软轴组件。

所述软轴组件包括软轴本体，软轴本体两端均固接有压接头，压接头外端通过插销铰接有联轴器。

所述联轴器为万向联轴器或法兰盘联轴器。

所述软轴组件为交叉布置，交叉点通过软轴导向夹持器固定在安装板上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软轴驱动举升装置，其采用紧凑结构设计，能极大节省空间占用，进而能有效降低重量，便于搬运，能节省人力、物力和时间的消耗，提高工作人员的工作效率；且该装置采用软轴组件来驱动实现举升，这是由于空间狭小，传统的刚性传动轴无法安装和使用，所以采用软轴组件驱动举升，能在有限空间内实现动力的传输；此外，该装置还具有结构简单、自动化程度高、操作简便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左半部分结构图；

图3是本实用新型中软轴的结构图；

图4是图3的A-A剖视图；

图中：1-驱动轴，2-十字节换向器，3-输出轴，4-安装板，5-举升单元，6-输入轴，7-链轮，8-导轮，9-软轴组件，10-软轴导向夹持器，11-驱动电机，91-联轴器，92-插销，93-压接头，94-软轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的软轴驱动举升装置，包括安装板4，所述安装板4四角均固接有举升单元5，每个举升单元5内安装有若干链轮7和若干导轮8，举升单元5内侧设有输入轴6，所述安装板4中部安装有三个间隔布置的十字节换向器2，中部的十字节换向器2上安装有驱动电机11，中部的十字节换向器2与两侧的十字节换向器2之间通过驱动轴1相连，左右两侧的两个十字节换向器2上下两端均设有输出轴3，输出轴3与输入轴6之间铰接有软轴组件9。

如图3-4所示，为了提高本实用新型的适用范围，所述软轴组件9包括软轴本体94，软轴本体94两端均固接有压接头93，压接头93外端通过插销92铰接有联轴器91。

为了能匹配不同的使用和连接要求，所述联轴器91为万向联轴器或法兰盘联轴器，能更进一步提高适用范围。

为了防止软轴组件9发生缠绕或脱落的情况，所述软轴组件9为交叉布置，交叉点通过软轴导向夹持器10固定在安装板4上。

工作时，启动驱动电机11，驱动电机11带动安装板4中部的一个十字节换向器2工作，进而带动其两侧的驱动轴1转动，驱动轴1将扭矩传递至安装板4两侧的十字节换向器2内，两侧的十字节换向器2开始工作，其上下两侧的输出轴3开始旋转，通过软轴组件9连接的输出轴3和举升单元5上的输入轴6，随着输出轴3的转动，其带动软轴组件9转动，软轴组件9即可驱动输入轴6转动，通过该输入轴6来驱动举升单元内的若干个链轮7转动，通过举升机架上安装的链条(图中未示出)和旋转的链轮7实现整个装置的举升。为了满足不同的使用情况和要求，软轴组件9内的万向联轴器91可以跟换为法兰盘联轴器。