[实用新型]具有顶出结构冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有顶出结构冲压模具。

背景技术

现有技术中，采用冲压工艺进行金属制品的加工过程中，通常会在卡在凹模内，形成卡模的现象，其原因是顶出机构顶出不均匀，使得凹模内的金属制品受力不均衡，造成金属制品顶出时倾斜，从而容易导致金属制品划伤甚至变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，顶出机构顶出力度均匀的具有顶出结构冲压模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种具有顶出结构冲压模具，其特征在于：包括从上至下依次设置的模柄、上模板、凸模、凹模、下模板、顶出筒、顶出平衡件、复位弹簧，其中，模柄、上模板、凸模依次固定，凹模和下模板固定，凹模上开设有用于滑动安装顶出筒的圆柱形容纳腔，顶出筒的下方设置有圆形的开口，顶出筒的上方设置有至少两个用于顶出冲压件的第一顶针，第一顶针伸入开设在凹模上的顶出孔，圆形的开口下方设置有球形的顶出平衡件，顶出筒与圆柱形容纳腔之间设置有复位弹簧，顶出平衡件的下方设置有用于对顶出平衡件施加向上推力的顶出动力件，该顶出平衡件的上端面采用平面。

作为优选，凹模由凹模仁以及凹模板构成，凹模板由两个左右对称设置的第一模板和第二模板，圆柱形容纳腔的左右两部分分别设置在第一模板和第二模板上，顶出筒的下端设置有向外延伸的环形挡边，第一模板和第二模板上均设置有用于挡住环形挡边的定位基面。

作为优选，顶出平衡件的直径为顶出筒的下方开口直径的1.2-4倍。控制此比例系数，可以控制顶出力的更加平衡，不容易出现偏移。

作为优选，凸模、凹模上分别安装有导套和导柱，导柱插入导套内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1)通过平面结构的顶出动力件上端面与球形的顶出平衡件接触，球形的顶出平衡件与顶出筒的圆形开口接触，顶出筒的圆形开口上可以受到均匀向上的顶出力，从而可以使得，顶出机构顶出金属制品的时候力度均匀，金属制品容易从凹模内顺畅顶出，解决了顶出机构顶出不均匀，造成容易导致金属制品划伤甚至变形等问题。

2)通过复位弹簧，使得顶出筒顶出金属制品后，可以在复位弹簧的作用下实现自动复位。

3)凹模板采用两个左右对称设置的第一模板和第二模板，从而方便安装圆柱形容纳腔内的部件，只需要将复位弹簧、顶出筒夹在第一模板和第二模板之间的腔体内即可，安装方便，并且通过定位基面可以控制顶出筒的下止点，可以有效提高精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例具有顶出结构冲压模具，包括从上至下依次设置的模柄1、上模板2、凸模3、凹模、下模板10、顶出筒5、顶出平衡件6、复位弹簧7，其中，模柄1、上模板2、凸模3依次固定，凹模和下模板固定，凹模上开设有用于滑动安装顶出筒5的圆柱形容纳腔45，顶出筒5的下方设置有圆形的开口，顶出筒5的上方设置有至少两个用于顶出冲压件的第一顶针51，第一顶针51伸入开设在凹模上的顶出孔，圆形的开口下方设置有球形的顶出平衡件6，顶出筒5与圆柱形容纳腔45之间设置有复位弹簧7，顶出平衡件6的下方设置有用于对顶出平衡件6施加向上推力的顶出动力件8，该顶出平衡件6的上端面采用平面。凹模由凹模仁41以及凹模板构成，凹模板由两个左右对称设置的第一模板42和第二模板43，圆柱形容纳腔45的左右两部分分别设置在第一模板42和第二模板43上，顶出筒5的下端设置有向外延伸的环形挡边52，第一模板42和第二模板43上均设置有用于挡住环形挡边52的定位基面44。凸模3、凹模上分别安装有导套92和导柱91，导柱91插入导套92内。顶出平衡件6的直径为顶出筒的下方开口直径的1.2-4倍。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。