[实用新型]锂电池材料生产用涂布干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池材料生产用涂布干燥设备。

背景技术

锂电池材料生产过程中需要在基材的表面涂布电极液等涂液、然后进行干燥处理。传统生产是在烘箱的一端设置涂布机对基材的正反面分别进行涂布，然后输送至烘箱中进行干燥处理。这种涂布干燥方式得到的锂电池材料的表面质量差、速度慢，影响锂电池的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，其可有效解决上述问题，提高锂电池材料的生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施：

一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体以及向箱体内供应热风的供热组件，箱体内部通过隔热板分隔成上、下布置的第一、二干燥通道，隔热板的两端与箱体侧壁之间的空缺处用于第一、二干燥通道之间的流体流动，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送辊，基材在第一通道内的输送轨迹为U形，基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内基材的下侧设置加热管，加热管沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头，箱体的底板和顶板分别设置热流体进、出口。

具体的方案为：

箱体的上、下侧分别设置与箱体内部相连通的出风罩和引风罩，箱体顶板和底板的内侧分别设置均布板，均布板分别沿第一、二干燥通道长度范围设置，均布板均匀开设布气孔，引风罩与热风机相连接。

第二干燥通道内均布板靠近基材一侧的板面涂布有热反射材料。第一干燥通道内设置有张紧辊，张紧辊的两端固定在活动安装座上，活动安装座与机架沿铅垂方向构成滑动导向配合，活动安装座分别与立状布置的张紧气缸的活塞杆相连接，张紧辊与第一通道内下层基材上未涂布电极液的反面相张紧接触，张紧辊靠近第一干燥通道基材进口端的一侧设置。

本实用新型的有益效果为：当采用上述设备对基材进行涂布和干燥，其可以保证电极材料的表面质量，且整个涂布干燥过程的时间短，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体11以及向箱体11内供应热风的供热组件，箱体11内部通过隔热板15分隔成上、下布置的第一、二干燥通道，隔热板15的两端与箱体11侧壁之间的空缺处用于第一、二干燥通道之间的流体流动，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送辊12，基材在第一通道内的输送轨迹为U形，基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内基材的下侧设置加热管20，加热管20沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊12的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头13、14，箱体11的底板和顶板分别设置热流体进、出口。由于整个基材的输送速率相同，基材在第一通道内停留的时间长，对基材正面涂布的电极液进行可靠的干燥，防止在输送辊与基材正面接触时造成基材表面电极材料的损伤。当然，也可采用斑马式涂布方式进行涂布，亦即沿基材的宽度方向呈间隔的条带状进行涂布，输送辊12也相应的设置成由间隔布置的第一、二轴段组合而成，第一、二轴段的直径相异，轴芯线位于同一直线上。由于第二干燥通道内基材的输送轨迹为直线，因此，在基材的下侧设置加热管20，提高局部的干燥温度，保证基材反面电极液的可靠干燥。该涂布干燥设备可使得基材正、反面涂布电极液后至电极液完全干燥的过程之间是不与输送辊12相接触的，从而保证锂电池材料的表面质量。