[实用新型]用于金属料带连续蚀刻的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属精密件加工领域，尤其涉及一种用于金属料带连续蚀刻的加工装置。

背景技术

金属产品蚀刻中遮蔽方法现在一般用油墨或ED漆保护不要蚀刻的地方，现在改成一种用保护膜遮蔽保护不要蚀刻的地方；用油墨或ED漆保护需要烤漆时需要烤漆，在烤漆过程中产生的温度造成产品变形，不能满足客户需求，另目前现有的方法不能实现料带蚀刻加工，产能低，成本高。因此，如何克服上述技术缺陷，成为本领域普通技术人员努力的方向。

发明内容

本实用新型提供一种用于金属料带连续蚀刻的加工装置，此加工装置实现了连续加工金属料带，精度高，可自动复位，大大提高了操作效率和产能；其次，其避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形，简化工艺流程、环保，有利于连续生产，提高了加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于金属料带连续蚀刻的加工装置，包括下模座、压料板和金属料带，所述金属料带位于下模座上，并由压料板夹持，所述压料板具有贯通区和导向孔，位于贯通区正下方的金属料带区域为蚀刻区，位于非贯通区正下方的金属料带区域为非蚀刻区；

一上夹板和上模座安装于所述压料板正上方，固定于上夹板的切刀嵌入所述压料板的贯通区内，且切刀与贯通区的尺寸吻合，一锁紧螺栓将上夹板和上模座锁紧，一定位螺栓嵌入上模座的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔内，定位螺栓的头部位于大孔内，定位螺栓的螺杆穿过小孔并固定于上夹板，一弹簧套装于定位螺栓的螺杆上。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述金属料带的上、下表面分别贴覆上保护膜、下保护膜，所述上保护膜、下保护膜均由聚酯层和涂覆于聚酯层表面的粘胶层组成。

2、上述方案中，所述切刀与贯通区的尺寸吻合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于金属料带连续蚀刻的加工装置，其实现了连续加工金属料带，精度高，可自动复位，大大提高了操作效率和产能；其次，其避免烤漆过程中产生的温度造成产品变形，简化工艺流程、环保，有利于连续生产，提高了加工效率。

附图说明

附图1为本实用新型具有保护膜的金属料带结构示意图；

附图2为本实用新型用于金属料带连续蚀刻的加工装置结构示意图；

附图3为本实用新型用于金属料带连续蚀刻的加工装置剖面示意图。

以上附图中：1、金属料带；2、上保护膜；3、下保护膜；4、聚酯层；5、粘胶层；6、下模座；7、压料板；71、贯通区；72、导向孔；73、非贯通区；8、上夹板；9、上模座；10、切刀；11、锁紧螺栓；12、定位螺栓；13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种用于金属料带连续蚀刻的加工装置，包括下模座6、压料板7和金属料带1，所述金属料带1位于下模座6上，并由压料板7夹持，所述压料板7具有贯通区71和导向孔72，位于贯通区71正下方的金属料带1区域为蚀刻区，位于非贯通区73正下方的金属料带1区域为非蚀刻区；

一上夹板8和上模座9安装于所述压料板7正上方，固定于上夹板8的切刀10嵌入所述压料板7的贯通区71内，且切刀10与贯通区71的尺寸吻合，一锁紧螺栓11将上夹板8和上模座9锁紧，一定位螺栓12嵌入上模座9的由大孔和小孔贯通组成的T形通孔91内，定位螺栓12的头部位于大孔内，定位螺栓12的螺杆穿过小孔并固定于上夹板8，一弹簧13套装于定位螺栓12的螺杆上。

上述金属料带1的上、下表面分别贴覆上保护膜2、下保护膜3，所述上保护膜2、下保护膜3均由聚酯层4和涂覆于聚酯层4表面的粘胶层5组成。

上述切刀10与贯通区71的尺寸吻合。

本实施例用于金属料带连续蚀刻的加工装置工作过程如下，包括以下步骤：

步骤一、在金属料带1的上、下表面分别贴覆上保护膜2、下保护膜3，所述上保护膜2、下保护膜3均由聚酯层4和涂覆于聚酯层4表面的粘胶层5组成；

步骤二、将金属料带1放置于下模座6上，并由压料板7夹持，从而使得金属料带1位于下模座6和压料板7之间，所述压料板7具有贯通区71和导向孔72，位于贯通区71正下方的金属料带1区域为蚀刻区，位于非贯通区73正下方的金属料带1区域为非蚀刻区；