[实用新型]差压式容积检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量容积领域，尤其是涉及一种差压式容积检测装置。

背景技术

目前，差压式气密检漏仪的容积检测方法里，其中一种是标准漏孔放气法，首先测试压P_T充气和平衡后，测得检测时间ΔT内产生的压降(差压)ΔP，使用理想气体状态方程即可计算出被测物的容积大小。

但是，在实际使用过程中会由于操作人员的水平限制，连接的气路可能产生微小的却不能忽略的泄漏，影响容积检测的精度；同时，检测容积所使用的被测物也必须做到泄漏小到能忽略的程度，否则与气路泄漏一样会对检测精度产生影响。另一方面，由于现有的容积检测的差压式气密检漏仪仅内置了1个标准漏孔，其容积检测的范围受标准漏孔的限制，如果检测容积相对于标准漏孔大的话，产生的压降ΔP比较小，从而影响检测精度，但是如果检测容积相对小的话，产生的压降ΔP容易超出差压传感器的检测范围，造成测不出该容积。再或者说如果采用标准漏孔外置型时，就需要操作人员根据被测物的估算容积选择合适的漏孔接入气路进行检测，如果选择不合适的话也会影响检测精度，故而对操作人员的技术水平有一定的要求。

故而，现在需要研制出一种容积检测范围宽广且保证高精度，同时还可以最大程度忽略其他原因而产生误差的差压式容积检测装置的提出是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高精度且可检测多规格容积的差压式容积检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：差压式容积检测装置，其包括一泄漏检测单元、标准漏孔组以及控制单元，所述泄漏检测单元包括一进气管路、被测管路、基准管路以及差压传感器，该进气管路通过一阀体组与差压传感器的两端分别连接，且其一端还与被测管路连通，另一端与基准管路连通；

所述标准漏孔组包括数个不同漏率的标准漏孔，每个标准漏孔均与被测管路可开闭连通；

所述控制单元分别与阀体组、差压传感器以及标准漏孔组电连接。

进一步，所述进气管路还与一压力传感器连接，该压力传感器与控制单元电连接。

进一步，所述阀体组包括一个两位三通的充排气阀以及平衡阀，所述充排气阀的进气口与进气管路连接，其出气口与被测管路和基准管路分别通过平衡阀连接，所述充排气阀和平衡阀均与控制单元电连接。

进一步，所述充排气阀为两位三通阀体，所述平衡阀为两位两通阀体。

进一步，所述标准漏孔均通过一开关阀与被测管路连通，所述开关阀与控制单元电连接。

进一步，控制单元包括控制单元以及与其信号连接的显示屏。

本实用新型具有的优点和积极效果是：差压式容积检测装置可以高精度的检测到不同规格的容积值，气路即为管道连接可以允许有小泄漏，且检测容积时的被测物可以为普通小泄漏的工件。

附图说明

图1是本实用新型的电路、气路连接图。

图中：

1、压力传感器     2、控制单元     3、充排气阀

4、第一平衡阀     5、第二平衡阀   6、差压传感器

7、第一标准漏孔   8、第一开关阀   9、第二标准漏孔

10、第二开关阀     11、第三标准漏孔     12、第三开关阀

13、被测物         14、基准物           15、被测管路

16、基准管路       17、进气管路

图中虚线代表电路，实线代表气路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，差压式容积检测装置，其包括一泄漏检测单元、标准漏孔组以及控制单元2，所述泄漏检测单元包括一进气管路17、被测管路15、基准管路16以及差压传感器6，该进气管路17通过一阀体组与差压传感器6的两端分别连接，且其一端还与被测管路15连通，另一端与基准管路16连通，所述阀体组包括一个两位三通的充排气阀3以及两位两通的第一平衡阀4、第二平衡阀5，所述充排气阀3的进气口与进气管路17连接，其出气口与被测管路15和基准管路16分别通过第一平衡阀4和第二平衡阀5连接，所述充排气阀3和平衡阀4,5均与控制单元2电连接；

所述标准漏孔组包括数个不同漏率的第一标准漏孔7、第二标准漏孔9、第三标准漏孔11，且每个标准漏孔分别通过第一开关阀8、第二开关阀10、第三开关阀12与被测管路15连通；

所述进气管路17还与一压力传感器1连接，该压力传感器1与控制单元2电连接；