[实用新型]真空断路器传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空断路器设备技术领域，更具体地说，是涉及一种真空断路器传动机构。

背景技术

在现有的真空断路器技术领域，真空断路器普遍存在着体积大、成本高、价格昂贵、安装维护难度大等缺点。随着电力市场的发展和需求，高压开关技术的进步，也就加快了对一些技术参数高、寿命长、体积小、性能可靠的真空断路器的研究和普及。特别是固定开关柜有小型化的趋势，所配的大体积断路器成为了固定开关柜小型化的瓶颈，也就避免不了因体积大带来的生产成本高、运输困难、存放占用空间大等一系列问题。现有的侧装式真空断路器由于A、B、C相的真空灭弧室距离位于面板处的操动机构的距离不同，动作时受到的应力依次增大，若单纯沿用改装式的正装传动机构，各相传动连杆的损耗程度不平均，不符合均匀损耗的理念。因此，需要一种适应侧装式的高压真空断路器的传动机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，成本低廉，能够方便简单地解决真空断路器侧装时的传动问题，进行分闸动作时操作动作同步连贯，稳定性好的真空断路器传动机构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种真空断路器传动机构，所述的断路器包括主框架，多个真空灭弧室安装在主框架上，所述的传动机构包括主拉杆，多个真空灭弧室下部的拉动杆分别与一个连杆活动连接，多个连杆与长拉杆活动连接，长拉杆端头部与主拉杆连接。

所述的真空灭弧室包括A相真空灭弧室、B相真空灭弧室、C相真空灭弧室，与三个真空灭弧室相连的连杆分别为A相连杆、B相连杆、C相连杆，A相连杆为四边形结构，A相连杆的四个边角分别与主拉杆、主框架、拉动杆、长拉杆活动连接，B相连杆和C相连杆均设置为三角形结构，B相连杆和C相连杆三个边角分别与主框架、拉动杆、长拉杆活动连接。

所述的主框架上端面的内壁上设置四个基座，分别为A相基座、B相基座、C相基座，A相连杆与主框架连接的边角与A相基座活动连接，B相连杆与主框架连接的边角与B相基座活动连接，C相连杆与主框架连接的边角与C相基座活动连接。

所述的主拉杆一端与A相连杆的一个边角活动连接，主拉杆另一端与主连杆活动连接，主连杆与能够拉动主连杆动作的操动部件连接。

所述的长拉杆分别与A相连杆、B相连杆和C相连杆位于下方位置的边角活动连接，A相连杆、B相连杆和C相连杆位于上方位置的边角分别与A相基座、B相基座和C相基座活动连接。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型所述的真空断路器传动机构为连杆式传动机构，当真空断路器传动机构工作时，操动机构通过主连杆传递力到主拉杆，主拉杆再带动与三个连杆连接的长拉杆动作，这样，三个连杆分别带动A相真空灭弧室7、B相真空灭弧室8、C相真空灭弧室9动作。通过本实用新型所述的结构，能够方便简单地解决真空断路器侧装时的传动问题，同时传动机构，进行分闸动作时同步连贯，在操纵真空灭弧室时稳定性好。与此同时，本实用新型所述的传动机构还具有结构简单，加工方便，生产效率高，便于安装，成本低廉等特点。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的真空断路器传动机构的结构示意图；

附图中标记分别为：1、主框架；2、真空灭弧室；3、主拉杆；4、拉动杆；5、连杆；6、长拉杆；7、A相真空灭弧室；8、B相真空灭弧室；9、C相真空灭弧室；10、A相连杆；11、B相连杆；12、C相连杆；13、A相基座；14、B相基座；15、C相基座；16、主连杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种真空断路器传动机构，所述的断路器包括主框架1，多个真空灭弧室2安装在主框架1上，所述的传动机构包括主拉杆3，多个真空灭弧室2下部的拉动杆4分别与一个连杆5活动连接，多个连杆5与长拉杆6活动连接，长拉杆6端头部与主拉杆3连接。通过上述结构设置，当需要真空灭弧室2动作时，拉动主拉杆3，主拉杆通过长拉杆6带动四个拉动杆动作，从而拉动多个真空灭弧室工作，通过上述结构，能够方便简单地解决真空断路器侧装时的传动问题，同时传动机构操作动作同步连贯，稳定性好，制造成本低廉。