[实用新型]一种抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机又被称为抛丸清理机，是一种以辊道连续输送式自动抛丸清理设备，适用于钢板、型钢、金属结构件的表面清理与强化，使之获得一定粗糙度的清洁表面，所采用的料丸一般为钢丸。构件表面经高速钢丸束冲击后，其表面的氧化皮、焊渣、污物以及其它附着物迅速被清理干净，抛丸质量达Sa2～21/2级，可增加漆膜附着力，提高钢结构表面质量与防腐效果。

目前，抛丸机两侧和上部分的吸尘管道交汇到分管道上，分管道又交汇到主管道上，然后进入吸尘器，通过吸尘器排污(抛丸粉尘)，污浊气体进入除尘器过滤净化。

但是，由于钢丸在抛丸清理室工作状态是四处飞溅，吸尘管道与抛丸清理室连接处的密封条受钢丸束冲击力的影响，自然产生弯曲和弹性变形，变形后的密封条必然留出细小的空隙，虽然有多层密封条进行密封，但吸尘管道强大的吸风力的作用(风量27400m3/h)，钢丸很容易窜越过密封条空隙(钢丸直径为Φ1.8mm～Φ2.5mm)，进入吸尘管道内。虽然吸尘管道的作用是吸粉尘的，但钢丸进入吸尘管道后，由于自身的重量则停留在吸尘管道口不远处，渐渐累积，久而久之，造成大量的钢丸和金属粉尘聚积和停留在吸尘管道内，将管道堵塞，达不到吸尘、除尘效果，造成分管道和主管道极易被钢丸及粉尘堵塞，造成抛丸机清理室内抛丸粉尘排不出，大量粉尘从抛丸清理室进出通道排出，整个工作场所烟雾弥漫，特别是空气中含有大量的金属粉尘，则对人体伤害非常大。

另外，由于分管道和主管道内积留钢丸和粉尘较多，主管道被压迫变形，支撑分管道和主管道的角钢架极易被压弯，而角钢架固定点在提升机箱体上，因受力原因造成箱体倾斜，提升机皮带跑偏(属重大设备隐患)，料斗供料减少，抛丸器因丸料不足，构件抛丸质量下降，进而影响抛丸机的生产。

因此，现有技术中抛丸机存在因料丸进入吸尘系统无法排出而导致吸尘系统工作效率低下，以及导致提升机箱体倾斜进而影响抛丸机的生产的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种抛丸机，用以解决现有技术中抛丸机存在的因料丸进入吸尘系统无法排出而导致吸尘系统工作效率低下，以及导致提升机箱体倾斜进而影响抛丸机的生产的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种抛丸机，所述抛丸机包括主体和与所述主体相连的吸尘系统，所述吸尘系统包括：

吸尘管道，设置于所述主体的两侧面和顶部；

分管道，与所述吸尘管道相连；

主管道，与所述分管道相连；

排丸装置，与所述分管道相连，包括连接于所述分管道的料斗和连接于所述料斗的排管。

可选地，所述排管具体为无缝钢管。

可选地，所述排丸装置还包括一碟阀，所述碟阀设置于所述排管上。

可选地，所述吸尘系统还包括挡丸板，所述挡丸板设置所述料斗的第一侧，所述第一侧为所述料斗上远离所述分管道的一侧。

可选地，所述挡丸板所在平面与所述分管道的下表面之间的夹角小于90°。

可选地，所述吸尘系统还包括吹风装置，所述吹风装置设置于所述主管道上，所述吹风装置的风流方向为从所述主管道到所述分管道。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在分管道上设置一排丸装置的技术手段，被吸入分管道的料丸会由于重力作用落入料斗中，从而减少了堆积在分管道上的料丸数量，降低了料丸进入主管道的可能性，避免了分管道和主管道被料丸和粉尘堵塞而导致吸尘系统工作效率低下的缺陷，同时也避免了因支撑分管道和主管道的角钢架被压弯导致提升机箱体倾斜进而影响抛丸机的生产的问题，保证了抛丸机的正常运行，降低了抛丸机的维修成本，提供了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抛丸机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排丸装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的挡丸板的设置示意图；

图4为本实用新型实施例提供的吹风装置的示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种抛丸机，解决了现有技术中抛丸机存在的因料丸进入吸尘系统无法排出而导致吸尘系统工作效率低下，以及导致提升机箱体倾斜进而影响抛丸机的生产的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。