[实用新型]自动成型设备的料桶组件

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种自动成型设备的料桶组件。

背景技术

自动化机械不仅可以提高生产效率，而且还可以降低劳动强度，可满足当前的社会技术发展趋势和企业的生产要求。在成型设备机械领域中，例如：在磁性材料的机械设备或加工成型系统中，磁性材料通过注料、压制和取坯等工艺制得磁性产品。目前，现有的注料机构通过管路与供料装置相连。

例如，中国专利文献公开了一种永磁铁氧体湿压成型生产的多缸定量注料装置[申请号：201120553600.2]，具有搅拌机，搅拌机以搅拌供料管连接供料缸，供料缸连接有柱塞泵，供料缸连接一根注料管，还具有成型模具，成型模具上具有若干型孔，其特征在于：具有一个定量多缸体，上述注料管连接定量多缸体，定量多缸体与上述成型模具上的每个型孔分别以一根二次注料管相连接，每根二次注料管连接一个定量柱塞泵，每个定量柱塞泵连接一个微型油缸，各微型油缸均与一个主推油缸连接。该方案为多缸定量注料的方式，从而对模具每个型孔内定量注料料量均等，产品的厚度、密度可长期保持一致；产品的烧结变形少、磨加工量的大小一致，可提高磨削砂轮的使用寿命和实现产品的自动化磨加工。

上述的方案虽然具有诸多的优点，但是该方案还至少存在以下缺陷：注料与供料分体设置，不仅增大了装置的体积，而且制造成本较高，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、能降低制造成本且更实用的自动成型设备的料桶组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动成型设备的料桶组件包括料桶和设置在料桶内的搅拌杆，搅拌杆与能驱动其旋转的驱动机构相连，在料桶上设有至少一个进料口和至少一个出料口，在料桶顶部设有用于安装注料机构的注料机架。

在本申请中，设置了注料机架用于安装注料机构，一体式的结构不仅可以省略原有的注料机构庞大的机架，而且还能进一步缩小整机的体积，同时制造成本也得到进一步的降低，另外，还可以提高移动效率，灵活性好，即移动料桶时设于料桶上的注料机构同步移动，实用性强。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的注料机架一端固定在料桶顶部，另一端为延伸至料桶外侧的悬臂端。该结构可以保证设于注料机架能够稳定的移动，保证注料的稳定性。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶1通过固定结构定位，该固定结构包括用于放置料桶的移动架，料桶放置在移动架上，在注料机架或料桶上设有辅助定位连接结构。移动架能便于移动，辅助定位连接结构能保证连接的稳定性和机械强度，保证作业的稳定性。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的辅助定位连接结构包括至少一根设置在料桶上的悬臂式连接杆，悬臂式连接杆的一端与料桶相连，另一端悬空，在悬臂式连接杆的悬空端设有至少一个定位座，在定位座上设有箍紧结构。箍紧结构可以与成型压机的导向柱相连，也可以与其它设备相连。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的箍紧结构包括卡箍和箍紧环中的任意一种。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶中上部设有回料斗，且回料斗具有倾斜向下朝内设置的回料斜坡。该结构可以回收来之成型压机的坯料，降低制造成本。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的料桶顶部设有固定座，所述的注料机架设置在固定座上，在固定座和注料机架之间设有能驱动该注料机架在竖直方向升降的升降驱动机构。升降驱动机构可以使注料机构位于不同的高度，从而适用各种规格的模具或成型压机。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的升降驱动机构包括至少两根且分别设置在注料机架两侧的升降螺杆，在每根升降螺杆上分别设有与升降螺杆螺纹相连的螺套，所述的螺套设置在固定座上且与能驱动其转动的旋转驱动机构相连，在注料机架上设有若干竖直设置的V形导向轨，在固定座上设有若干与所述的V形导向轨一一对应且与V形导向轨滑动相连的V形滑动轨。旋转驱动机构包括电机，电机通过链传动结构与螺套相连。该结构不仅升降稳定性好，而且易于操控，实用性好。

在上述的自动成型设备的料桶组件中，所述的注料机架上设有两块分别固定在位于注料机架同一侧V形导向轨上的防护面板，在防护面板上设有散热结构，在两块防护面板之间设有进料管固定架，在进料管固定架上设有进料管卡口。进料管卡口上安装有两端分别与料桶和注料机构相连的输料管，能延长输料管的使用寿命。