[实用新型]一种用于焊管压机模具的防摩擦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊管压机模具的防摩擦装置，属于激光焊管多部成形技术领域。

背景技术

目前高强钢激光焊管A线主要的工艺流程：板材多部成形、成形管件自动穿梭、激光焊接、成品自动出料。其中多部成形的模具时由U模和凸模组成。每个模具的重量将近80公斤左右，有人工搬运到6米宽，高度1.2米的压机模具底座上，再人工推到相应固定的位置。

但由于模具定位时必须与压机底座大幅度摩擦，长此以往会降低模具的使用精度，最终导致成形管件不良，影响焊接质量。同时由于模具较重，平时安装时需要四人以上搬运，模具又没有抓手的地方，极易发生模具脱落伤人的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决提供一种用于焊管压机模具的防摩擦装置，以解决现有技术中所存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于焊管压机摸具的防摩擦装置，包括：模具架，所述模具架上设有若干凹槽，所述凹槽内设有由若干横向平行排列的辊轴组成的辊道。

作为优选方案，所述凹槽的数量为10～15个。

作为优选方案，所述辊轴之间的距离为20～40mm。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、避免了模具与底座的平面摩擦，这样有效解决了模具与底座平面摩擦而导致精度下降的问题，同时避免了人工搬运而产生的安全隐患；

2、提高了工作效率，改善现场作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1、模具架；2、凹槽；3、辊道；21、辊轮。

具体实施方式

一种用于焊管压机摸具的防摩擦装置的结构如图1和图2所示，包括：模具架，模具架上设有若干凹槽，所述凹槽内设有由若干横向平行排列的辊轴组成的辊道，避免了模具与底座的平面摩擦，这样有效解决了模具与底座平面摩擦而导致精度下降的问题，同时避免了人工搬运而产生的安全隐患。

在一种较佳的实施方式中，所述凹槽的数量至少为12个。

在一种较佳的实施方式中，所述辊轴之间的距离为30mm。

在设计制作前，已充分考虑到模具安装工的作业方式(手势)、焊管线所涉及的模具形状、重量，安装时可能产生的精度降低以及可能受伤害的作业角度与受伤部位，实施后的实际效果也最终验证此项设备本质化改进是安全有效的。

首先在压机牌坊底座上制作宽度120mm，高度13mm、长度500mm的铁质架子作为模具架，在模具架上安装宽度12个大于120mm间距铁质凹槽，凹槽中间安装横向的辊道，模具摆放时由辊道上推到相应的位置定置，有效解决了模具与架子平面摩擦而导致精度误差的问题，也有效解决了人工推运的劳动强度。

模具安装时预先把架子预先放在底座上，再把模具放到架子上，再人工把模具有辊道推到相应的成形位置，避免了模具与底座的平面摩擦，这样有效解决了模具与底座平面摩擦而导致精度下降的问题，同时避免了人工搬运而产生的安全隐患。

经过一段时间跟踪，有效作业时间提高50％，同时杜绝了安全隐患。

因此，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、避免了模具与底座的平面摩擦，这样有效解决了模具与底座平面摩擦而导致精度下降的问题，同时避免了人工搬运而产生的安全隐患；

2、提高了工作效率，改善现场作业环境。

本实用新型在成形压机模具安装工序中起着重要的作用，目前已投入正常生产中，它杜绝了模具与底座平面摩擦而导致精度下降的问题，同时避免了安全隐患，提高了工作效率，经半年的使用跟踪，目前使用良好，此项实用新型值得所有加工中心有借鉴推广。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。