[实用新型]一种水电工程地下厂房主机间预留岩台布置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水电工程地下厂房主机间预留岩台布置结构，属于水电工程厂房建筑结构技术领域。

背景技术

在水电工程地下厂房施工中，地下洞室的开挖,破坏了原始应力平衡条件，引起周围岩体应力的重分布，并在洞室周边出现应力集中现象。为了防止围岩的松弛变形和破坏，需要及时进行支护。目前，地下洞室围岩稳定问题是水电工程地下厂房的一个突出问题，尤其是地下厂房的主厂房，因其受到尾水管排水阀位置、锥管层廊道等限制，常规的地下厂房布置方式是将主厂房下游侧洞室一挖到底，并将尾水管排水阀进水口与排水阀集中布置在一起。采用这种布置方式，因主厂房边墙高、跨度大、交叉洞室多，主厂房洞室围岩稳定较差；同时在工程施工中洞室开挖量大，增加了后期回填的混凝土量，工程投资大，施工效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种水电工程地下厂房主机间预留岩台布置结构。通过在地下厂房主机间预留岩台，既能减小主厂房下部开挖跨度，约束主厂房边墙的变形，改善地下洞室围岩的稳定条件，同时又节省工程投资。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种水电工程地下厂房主机间预留岩台布置结构，包括尾水管排水阀进水口、排水阀及排水阀操作廊道，所述尾水管排水阀进水口与排水阀通过排水阀廊道连接，所述排水阀上部对应布置有排水阀操作装置，所述排水阀操作装置位于排水阀操作廊道末端。

所述排水阀操作廊道上方还设置有蜗壳。

所述尾水管排水阀进水口与排水阀分开布置，且尾水管排水阀进水口布置在尾水管末端。

所述排水阀操作廊道延伸至排水阀操作装置处。

所述蜗壳下部布置有沿厂房纵轴线的方形条状岩台。

所述排水阀廊道靠近排水阀一端设置有排水管，且在排水管末端设置有检修排水廊道。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过将尾水管排水阀进水口与排水阀分开布置，并且排水阀进水口布置在尾水管末端最低处，排水阀前移至机组轴线附近，排水阀操作廊道延伸至排水阀操作装置处。将常规厂房下游侧蜗壳下部的排水阀操作装置及其廊道前移到机组轴线附近，从而可以在下游侧蜗壳下部预留方形条状岩台。通过保留蜗壳下部方形条状岩台起到了约束主厂房下游边墙的作用，有效改善了主厂房洞室围岩稳定条件；既减少了洞室开挖量，又节省了后期回填的混凝土量，节省了工程投资，可在水电工程地下厂房建设技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1的A-A向视图。

图中：1-尾水管排水阀进水口，2-排水阀廊道，3-排水阀，4-排水管，5-检修排水廊道，6-排水阀操作装置，7-排水阀操作廊道，8-蜗壳，9-岩台。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种水电工程地下厂房主机间预留岩台布置结构，包括尾水管排水阀进水口1、排水阀3及排水阀操作廊道7，所述尾水管排水阀进水口1与排水阀3通过排水阀廊道2连接，所述排水阀3上部对应布置有排水阀操作装置6，所述排水阀操作装置6位于排水阀操作廊道7末端。采用本技术方案，在实际应用中，尾水管排水阀进水口1与排水阀3采用分开布置，其中尾水管排水阀进水口1布置在尾水管末端最低处，以利于排水；排水阀3及排水阀操作装置6布置于机组轴线附近，目的是缩短排水阀操作廊道7。

所述排水阀操作廊道7上方还布置有蜗壳8。

所述蜗壳8下部布置有沿厂房纵轴线的方形条状岩台9。

所述排水阀廊道2靠近排水阀3一端布置有排水管4，且在排水管4末端布置有检修排水廊道5。

所述排水阀廊道2的断面尺寸与检修排水廊道5的断面尺寸相匹配。以能进人检修控制。