[实用新型]一种模压机可升降导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶盖压塑成型设备技术领域，具体说涉及一种用于瓶盖模压机的可升降导轨装置。 

背景技术

传统的塑料瓶盖模压机的下模装置与上模装置的开模与合模，都通过油缸来控制，而下模装置与上模装置在转动过程中控制油缸活塞杆上下运动的是通过导轨来控制液压换向阀的，传统的塑料瓶盖模压机的导轨是固定在台板上的，由于塑料瓶盖模压机在工作过程中出现故障时需要进行排除，当塑料瓶盖模压机停止工作时，由于导轨合模部位上下模具是合在一起的，无法打开模具取出产品，必须把模具从导轨合模部位转到导轨开模部位，使下模装置与上模装置分开，才可以把物料取出，而在整个导轨中，导轨开模部位距离较短，装卸产品很不方便，直接影响生产效率；因此如果能生产一种装置，当塑料瓶盖模压机在工作过程中出现故障时，能使下模装置与上模装置同时全部分开，这样能一次性对物料进行处理，提高处理故障的效率，提高生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能使下模装置与上模装置同时全部分开的技术问题，提供一种能使下模装置与上模装置同时全部分开的模压机可升降导轨装置，这样能一次性对物料进行处理，提高处理故障的效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模压机可升降导轨装置，包括导轨，所述的导轨包括导轨开模部位和导轨合模部位，所述的导轨合模部位的高度大于所述的导轨开模部位的高度，在所述的导轨的下方设置若干个气缸，所述的气缸固定设置在台板上，所述的气缸的顶杆与导轨的下端面固定连接，所述的气缸由导气管与气泵相连，所述的气泵由PLC控制单元控制。 

进一步，上述的模压机可升降导轨装置，在所述的导轨的下方设置定位装置，所述的定位装置包括定位套，在所述的定位套内设置定位杆，在定位杆下方设置弹簧，所述的定位套固定设置在台板上，所述的定位杆的顶端与导轨的下端面固定连接。 

进一步，上述的模压机可升降导轨装置，所述的气缸设置为4至6个，所述的定位装置也设置为4至6个。 

进一步，上述的模压机可升降导轨装置，所述的导轨合模部位与所述的导轨开模部位的连接部位设置为平滑连接。 

进一步，上述的模压机可升降导轨装置，在所述的导轨合模部位设置可拆卸部位，所述的可拆卸部位由连接板与导轨连接。 

本实用新型的有益效果在于：该实用新型在导轨的下方设置若干个气缸，气缸由PLC控制单元控制上下升降，当气缸放气时，整个导轨整体向下运动，使下模装置与上模装置同时全部分开，便于塑料瓶盖模压机在工作过程中出现故障时，对下模装置、上模装置及物料同时进行处理，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型所述的模压机可升降导轨装置，包括导轨1，在下模油缸的液压换向阀中的凸轮可以在导轨1上滚动。导轨1包括导轨开模部位2和导轨合模部位3，导轨合模部位3的高度大于所述的导轨开模部位2的高度，在导轨开模部位2的上方使下模装置与上模装置分开，在导轨合模部位3的上方使下模装置与上模装置合在一起；在导轨1的下方设置若干个气缸4，气缸4设置为4至6个，作为一个实施例，所述的气缸4设置为4个，在圆周方面均匀分布。所述的气缸4固定设置在台板5上，气缸4的顶杆6与导轨1的下端面固定连接，通过顶杆6上下运动，可以带动导轨1上下运动；气缸4由导气管7与气泵8相连，气泵8由PLC控制单元9控制，PLC控制单元9根据操作的要求，控制气泵8，从而控制气缸4的工作。 

如图1所示，在导轨1的下方设置定位装置，用于确定导轨1的纵向运动，定位装置也设置为4至6个，作为一个实施例，定位装置设置为4个，在圆周方面均匀分布，这样使导轨1受力均匀。所述的定位装置包括定位套10，在定位套10内设置定位杆11，在定位杆11下方设置弹簧，可以进行缓冲，使导轨1运动更平稳，定位套10固定设置在台板5上，定位杆11的顶端与导轨1的下端面固定连接，这样定位杆11上下运动带动导轨1上下运动，可以防止导轨1在运动过程中出现位置偏移。 

如图1所示，作为本实用新型的进一步改进措施，导轨合模部位3与导轨开模部位2的连接部位设置为平滑连接，这样可以使液压换向阀中的凸轮在导轨1上运动时比较平滑，运动稳定。在导轨合模部位3设置可拆卸部位12，可拆卸部位12由连接板13与导轨1连接，设置可拆卸部位12，当导轨1内出现故障时，可以拆开拆卸部位12，方便对导轨1内的部件进行维修和保养。 

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。