[实用新型]一种静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶盖压塑成型设备技术领域，具体说涉及一种用于瓶盖模压机的可使物料均匀混合的静态混合器。

背景技术

静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。 

在申请日为2011年05月24日，申请号为CN201120165850的中国实用新型公开了一种新型静态混合器，包括混合管和置于管内的混合单元，所述混合单元由若干段首尾相接的混合元件组成，该混合元件的本体为一段与所述混合管内径匹配的实心圆柱，在本体内设有两组斜向立体交叉且贯穿本体两端的过流孔，其两端出口在本体端面呈径向垂直分布；其中，本体的一端为一沿过流孔出口分布的横向第一V型槽，而另一端为与第一V型槽平行的V型尖凸，该V型尖凸上设有纵向的第二V型槽；相邻混合元件之间的第一V型槽与V型尖凸配合，在第二V型槽处形成一空腔；但上述的V型槽混合在较粘稠的物料混合时不能均匀混合，混合效果不好。传统的塑料瓶盖模压机在把物料输送到模具装置内时一般都没有安装静态混合器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中瓶盖模压机中的物料不能混合均匀的技术问题，提供一种能使物料均匀混合，提高产品质量的静态混合器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静态混合器，包括料筒，所述的料筒包括进料口与出料口，所述的料筒内设置主轴，在所述的主轴表面设置若干节混合分流部件，所述的混合分流部件包括凸块与凹槽，所述的凸块与凹槽相互间隔排列，所述的混合分流部件在主轴的径向方向相互错移排列，所述的混合分流部件的凸块与相邻混合分流部件的凹槽位置相对应。

进一步，上述的静态混合器，所述的凸块在径向方向设置为梭形。

进一步，上述的静态混合器，所述的混合分流部件的凸块设置为5至8个，所述的混合分流部件的凹槽也相应设置为5至8个。

进一步，上述的静态混合器，所述的凸块的外缘与料筒的内侧面相配合。

进一步，上述的静态混合器，在所述的混合分流部件的凸块之间设置混合分流道。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型在静态混合器结构简单紧凑，无传动部件，物料停留时间短，混合效率高，使塑料混合均匀，表面光滑，韧性好，凸块设置为梭形，物料流动阻力小，能耗低，体积小、安装维护和清洗方便，投资省、易于连续化生产，提高工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型混合分流部件立体结构示意图。

图3为图1中A-A向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的静态混合器，包括料筒1，所述的料筒1包括进料口2与出料口3，在料筒1内设置主轴4，在主轴4表面设置若干节混合分流部件，混合分流部件包括凸块5与凹槽6，所述的凸块5在径向方向设置为梭形，物料流动阻力小，这样有利于比较粘稠的物体流动，也有利于物料混合均匀，当物料经过凸块5与凹槽6时不会出现残留；所述的凸块5与凹槽6相互间隔排列，混合分流部件在主轴4的径向方向相互错移排列，所述的混合分流部件的凸块5与相邻混合分流部件的凹槽6位置相对应，这样在主轴4的径向方向物料在流动时，前一节凹槽6内的物料经过后一节凸块5的分流作用流到后一节的凹槽6内，这样当物料经过所有的混合分流部件后，经过混合-分散-混合-分散等过程，物料就能得到充分混合。在本实用新型中，所述的混合分流部件的凸块5设置为5至8个，所述的混合分流部件的凹槽6也相应设置为5至8个。作为一种实施例，所述的混合分流部件的凸块5设置为6个，所述的混合分流部件的凹槽6也设置为6个。

如图1所示，凸块5的外缘与料筒1的内侧面相配合，由于凸块5的外缘与料筒1的内侧面紧贴在一起，防止凹槽6中的物料进入到凸块5的外缘与料筒1的内侧面之间的间隙，造成物料残留。

如图1、图2所示，作为本实用新型的进一步改进措施，在所述的混合分流部件的凸块5之间设置混合分流道7，当物料从凹槽6中被挤出后进入到混合分流道7，在混合分流道7内物料进行随机混合，可以使物料进一步混合，使物料混合更充分，效果更好。