[实用新型]一种十字轮盘放线装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及线材加工领域，具体是一种十字轮盘放线装置。

背景技术

在线材加工领域，使得多股线材盘绕成鼓的加工不仅使得线材有机的结合在一起，同时能够节约空间，便于安装，还能够提高线材的强度。现有的成缆机的放线装置无法调节单股线材的扭力，通常时通过额外的退扭装置进行消除，不仅使得加工设备变得复杂，同时提高了生产成本，而不对线材进行扭力消除，当扭力挤压的一定程度，会使得线材局部发生破损和变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字轮盘放线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种十字轮盘放线装置，包括放线装置、并线机构和成揽机，所述放线装置、并线机构和成揽机均通过线材依次连接，所述放线装置是以轮盘和线盘为主体，线盘以轮盘的圆心为中心均匀分布，线盘活动设置在定轴，而定轴固连在轮盘上，所述线盘外侧均设有调向杆，所述轮盘的中心安装孔固连电机的输出转轴，电机固连在机架上；所述放线装置和并线机构之间设有一个集线喇叭筒，所述并线机构由压紧轮和张紧轮构成，且压紧轮两侧对称设置一对张紧轮，一对张紧轮的中间位置还设置线材调向轮，所述并线机构的输入端还设有集线轮，所述并线机构的输出端设有调距杆，调距杆上活动设置有分线板和集线板。

作为本实用新型进一步的方案：所述调向杆上设有若干个定滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集线喇叭筒的筒口边缘均镀有一层耐磨合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可旋转的轮盘，使得轮盘上的线盘在放线的时候能够对单股的线材进行扭合，更加便于后续成揽机的加工，同时可以避免成揽机对线材的加工中局部扭力过大造成的外套层破裂现象或者结构变形；放线装置和成揽机之间设置并线机构，通过并线机构内设置一对张紧轮，使得扭合后的线材得到拉紧，同时在并线机构的输出端设置调距杆，使得多股线材的盘绕密度得到固定的调整，便于成揽机对成鼓的线材精确加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为放线装置的结构右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种十字轮盘放线装置，包括放线装置、并线机构3和成揽机14，所述放线装置、并线机构3和成揽机14均通过线材依次连接，从而实现对多股线材加工成股的生产目的，所述放线装置是以轮盘11和线盘8为主体，线盘8以轮盘11的圆心为中心均匀分布，线盘8活动设置在定轴7上以便于线盘8的转动放线，而定轴7固连在轮盘11上，所述线盘8外侧均设有调向杆12，调向杆12上设有若干个定滑轮，通过调向杆12将线盘8上的线材进行变向引导，所述轮盘11的中心安装孔固连电机10的输出转轴，电机10固连在机架9上，从而使得电机10能够驱动放线装置旋转，进而对放出的线材进行初步旋扭，配合成揽机14对多股线材进行加工成股，避免线材局部扭力过大造成的外套层破裂现象或者结构变形；

所述放线装置和并线机构3之间设有一个集线喇叭筒6，以便于将放线装置输出的多股线材进行收集，且集线喇叭筒6的筒口边缘均镀有一层耐磨合金，所述并线机构3由压紧轮4和张紧轮15构成，且压紧轮4两侧对称设置一对张紧轮15，且一对张紧轮15的中间位置还设置线材调向轮16，所述并线机构3的输入端还设有集线轮15，所述并线机构3的输出端设有调距杆13，调距杆13上活动设置有分线板2和集线板1，通过调节分线板2和集线板1的间距，使得扭合在一起的多股线材的盘绕密度得到固定的调整，便于成揽机14对成鼓的线材精确加工。

本实用新型的工作原理是：通过设置可旋转的轮盘11，使得轮盘11上的线盘8在放线的时候能够对单股的线材进行扭合，更加便于后续成揽机14的加工，同时可以避免成揽机14对线材的加工中局部扭力过大造成的外套层破裂现象或者结构变形；放线装置和成揽机14之间设置并线机构3，通过并线机构3内设置一对张紧轮15，使得扭合后的线材得到拉紧，同时在并线机构3的输出端设置调距杆13，使得多股线材的盘绕密度得到固定的调整，便于成揽机14对成鼓的线材精确加工。