[实用新型]高效汽水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸设备领域,具体的说是湿部真空系统的水汽进入真空设备前的一种高效的汽水分离设备。

背景技术

造纸行业是一种超繁流程的行业，所需设备不仅种类繁多，而且整个流程中排出的水汽对设备的运行、寿命影响较大。于是，汽水分离势在必行，分离设备也成为人们研究的重点。传统的汽水分离器是在进口设计一块挡板，筒体内侧设计有折流板，当混合气体进入汽水分离器时，碰撞到挡板上，实现简单的汽水分离后沿筒体内沿向下，经筒体内侧的折流板向底部流动，然后分离后的气体从中间出口排出，这种分离方式在流体流速与筒体容积的匹配不太合适的时候，分离效果不好，一部分水在没有完全分离的情况下进入真空设备，对设备的冲击与腐蚀影响较大，影响设备的正常运行，缩短设备的使用寿命，降低设备的利用率，相应的增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种高效汽水分离器，采用特殊的分离方法，将汽水彻底分离，充分达到分离效果。使分离后的气体在完全分离的状态下进入真空设备，避免对设备的冲击与腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备利用率，降低生产成本。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种高效汽水分离器，包括筒体，筒体侧壁上设置有与筒体连通的进汽管，在进汽管对应的筒体内设置有折流板，所述折流板底部设置有与筒体内连通的出汽口，在筒体顶部排汽口上还设置有中心折流筒。

上述高效汽水分离器，所述中心折流筒包括内筒，内筒顶部设置在筒体顶部，且内筒为顶部敞口底部有筒底的结构，在内筒的一侧壁上设置导汽槽，在导汽槽对应的一侧的内筒外套设有半圆形外筒，半圆形外筒的高度与导汽槽的高度一致，半圆形外筒设置有顶板和底板，半圆形外筒与内筒之间构成两个进汽通道。

上述高效汽水分离器，所述半圆形外筒由顶板、弧形筒壁、底板和进汽口构成，顶板和底板形状相同，顶板和底板的形状与内筒相配。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：当湿部真空系统的水汽进入真空设备前，先经管道由进汽管进入高效汽水分离器，进入高效汽水分离器的潮湿气体经过入口挡板后，沿筒体内的折流板向筒底流动，这时汽与水在碰撞中分离，分离后的气体，从筒体中心向上流动，在出口处进入中心折流筒进行再次的分离，从而达到充分分离的效果。实用新型的使用达到了气水的彻底分离，避免对设备的冲击与腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备利用率，降低了生产成本。高效汽水分离器的运用，使气水达到彻底的分离，避免对设备的冲击与腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备利用率，降低生产成本。

附图说明

    图1是本实用新型的剖示图。

图2是本实用俗人型中心折流筒的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种高效汽水分离器，包括筒体3，筒体3侧壁上设置有与筒体连通的进汽管5，在进汽管对应的筒体内设置有折流板4，所述折流板底部设置有与筒体内连通的出汽口11，在筒体顶部排汽口上还设置有中心折流筒2。所述中心折流筒2包括内筒8，内筒8顶部设置在筒体顶部，且内筒为顶部敞口底部有筒底的结构，在内筒8的一侧壁上设置导汽槽9，在导汽槽对应的一侧的内筒外套设有半圆形外筒7，半圆形外筒的高度与导汽槽的高度一致，半圆形外筒设置有顶板和底板，半圆形外筒与内筒之间构成两个进汽通道10。所述半圆形外筒由顶板12、弧形筒壁、底板和进汽口构成，顶板和底板形状相同，顶板和底板的形状与内筒相配。

　　本实用新型的工作过程如下：当湿部真空系统的水汽进入真空设备前，先经管道由进汽管进入高效汽水分离器，进入高效汽水分离器的潮湿气体经过入口挡板后，沿筒体内的折流板向筒底流动，这时汽与水在碰撞中分离，分离后的气体，从折流板的出汽口11由筒体中心向上流动，在出口处经中心折流筒的进汽通道进入外筒，再由内筒上的导汽槽9进入内筒，进而向上从内筒顶部排出，经折流板分离后的气体经中心折流筒进行再次的分离，从而达到充分分离的效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。