[实用新型]新型布袋支撑龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘领域，尤其涉及到工业除尘领域中的新型布袋支撑龙骨。

背景技术

布袋除尘技术是成熟的固体粉尘和颗粒收集和工业烟气净化技术，其中脉冲喷吹布袋除尘器已成为我国工业粉尘收集和烟气净化特别是超细粉尘控制的主要应用技术。布袋除尘器利用过滤原理进行固体颗粒和气体的分离，关键的过滤元件即布袋和支撑龙骨形成的组件。布袋一般由功能树脂纤维经针刺或水刺工艺加工的具有特定透气度的、适应于不同温度和化学环境的滤料制成，支撑龙骨由碳钢或不锈钢丝焊接制成。除尘系统工作时利用风机将需要处理的烟气抽入除尘器,布袋将粉尘阻截，龙骨支撑布袋在负压状态保持形态并提供空间排放被净化的气体。在脉冲喷吹系统中,当压差达到一定水平时,系统启动清灰程序，利用反向高压脉冲气流喷吹将收集的粉尘滤饼从布袋表面清除落入除尘器下方的灰斗。

布袋除尘器因为其较高的除尘效率和适应性，特别是对超细粉尘的收集能力，已经在工业粉尘排放控制中占据主导地位。随着我国对节能减排要求的不断提高,对布袋除尘技术也不断提出更高的要求。

目前布袋除尘器普遍使用截面为圆型的布袋，其配套的支撑龙骨一般为以圆型钢圈为支撑，按特定的间隔将多根纵向钢丝按等距焊接在钢圈外面形成支撑骨架。支撑龙骨作为除尘器的关键部件，直接影响到除尘器的过滤和净化效率。目前市场上传统的圆形龙骨用圆形钢圈或星形钢圈为支撑环支撑纵向钢筋，长时间高压脉冲喷吹这些支撑环会对布袋强度比较差的纵向产生局部磨损和疲劳损伤，直接影响布袋寿命；喷吹时布袋对支撑环的撞击也会直接导致瞬间粉尘的过量排放；在需要更换布袋时，布袋因长时间在高负压下使用产生变形或因粉尘及潮气发生板结，很容易局部裹附在支撑龙骨的横向支撑环上，如果龙骨较长，数十个支撑环会产生很大的阻力，抽取龙骨极其困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的是提供一种新型布袋支撑龙骨，在成本增加很小的基础上，可完全避免对布袋的横向支撑接触，有效地提高除尘效率、降低龙骨对布袋的磨损和疲劳损伤，延长布袋使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

新型布袋支撑龙骨，应用于袋式除尘器，由外部纵向支撑钢筋和多个间隔排列的内部支撑件构成，其特征在于，每个内部支撑件各端部通过点焊接等间距地固定在外部纵向支撑钢筋内侧，形成具有辐射状的星型内部支撑结构的支撑龙骨。

其中，所述内部支撑件包括中心固定件和多个连接件，所述连接件的一端焊接在中心固定件上，另一端点焊接在对应的外部纵向支撑钢筋上，所述连接件为由钢丝弯折180°形成的双股或截面为8字形的钢筋钢丝。

其中，所述中心固定件为圆截面钢圈或冲压钢圈。

其中，所述的连接件等距离分布在中心固定件上，总数为大于7个的任何数量。

其中，所述连接件为L型构件，该构件一端部焊接在中间固定件上，弯折的外端部点焊接在外部纵向支撑钢筋上。

其中，所述外部纵向支撑钢筋为圆形截面的钢筋。

其中，外部纵向支撑钢筋直径为内部支撑件的连接件的单股钢筋直径的1.5-2.5倍或连接件8字形截面宽度的0.75-1.25倍,从而L型构件焊接到外部纵向支撑件上后,内部支撑件的连接件全部或大部分隐藏在纵向钢筋内侧。

其中，所述外部纵向支撑钢筋和内部支撑件的材料包括各种标号的碳钢和不锈钢，制成龙骨后进行防锈、镀锌、镀塑处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种全新概念的布袋支撑龙骨，替代传统圆龙骨, 由于内部支撑件各端部通过点焊接等间距地固定在外部纵向支撑钢筋上，只有纵向支撑钢筋对布袋有支撑接触，完全避免对布袋的横向支撑接触，有效地提高除尘效率、降低龙骨对布袋的磨损和疲劳损伤，延长布袋使用寿命；龙骨也可以用于相应尺寸的折皱式或星型布袋，大大降低目前市场折皱式布袋配套龙骨的材料和加工成本，同时支撑龙骨只有纵向钢筋支撑布袋,完全消除了龙骨对布袋的非必要接触和磨损，并降低了布袋使用后对龙骨部件的抱合和磨擦，大大降低龙骨拆卸的难度。

附图说明

图1为本实用新型的对应10根纵向钢筋龙骨的内部支撑件正面结构示意图；

图2为本实用新型的对应10根纵向钢筋的内部支撑件背面结构示意图；

图3 为本实用新型的对应8根纵向钢筋龙骨的内部支撑件正面结构示意图；

图4 为本实用新型的对应12根纵向钢筋龙骨的内部支撑件正面结构示意图；