[实用新型]一种防止农药粉料板结的下料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及农药粉料下料装置，具体是一种防止农药粉料板结的下料装置。

背景技术

在粉状农药的生产过程中，需要将粉料存储在料罐内，并方便下料，而现有的料罐结构不够合理，粉料存放在料罐内后容易板结，进而导致下料不畅，下料均匀度不佳，容易发生堵料现象，影响生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免粉料板结，保证下料通畅，出料均匀，提高定量供料的精度的防止农药粉料板结的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止农药粉料板结的下料装置，包括锥形罐、电机和接料筒；所述锥形罐上端密封安装封盖，锥形罐下端设有出料口，其中，封盖上方中心位置处设置进料管，且封盖上在进料管两侧分别设有与锥形罐内腔连通的出气管和进气管，出气管管口罩有透气布罩，进气管下端延伸至锥形罐内，并在锥形罐内形成有水平喷气段，水平喷气段上等间距分布设置若干开口朝下的喷气口；所述出料口连接分料箱，分料箱内转动安装有分料叶轮，分料箱右侧连通有水平设置的导料管，导料管左端安装有电机，电机的转轴伸入导料管内，且转轴上轴向安装有螺旋状的推料叶片，导料管另一端侧壁设有出料管，出料管连接有锥形接料筒。

进一步的，所述喷气口为开口向下的喇叭状的喷口。

进一步的，所述锥形罐外壁分布有至少两个安装耳。

进一步的，所述分料叶轮通过伺服电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型结构简单合理，安装使用方便，采用锥形罐内腔连接进气管和出气管的设计，使得粉料在锥形罐内能够被气流推动而快速下料，不易发生粉料板结现象，有效的保证了锥形罐的下料通畅性，采用螺旋推料叶片配合导料管的设计，使得物料出料均匀，稳定性好，有效的提高了定量供料的精度，避免了分料叶轮间余料量不易控制的弊端，保证了后续包装操作的正常进行，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为防止农药粉料板结的下料装置的结构示意图。

图中：1-封盖、2-锥形罐、3-出料口、4-进料管、5-出气管、6-进气管、7-透气布罩、8-水平喷气段、9-喷气口、10-安装耳、11-接料筒、12-分料箱、13-分料叶轮、14-导料管、15-第二电机、16-转轴、17-推料叶片、18-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防止农药粉料板结的下料装置，包括锥形罐2、电机15和接料筒11；所述锥形罐2上端密封安装封盖1，锥形罐2下端设有出料口3，其中，封盖1上方中心位置处设置进料管4，且封盖1上在进料管4两侧分别设有与锥形罐2内腔连通的出气管5和进气管6，出气管5管口罩有透气布罩7，进气管6下端延伸至锥形罐2内，并在锥形罐2内形成有水平喷气段8，水平喷气段8上等间距分布设置若干开口朝下的喷气口9，喷气口9为开口向下的喇叭状，锥形罐2外壁分布有至少两个安装耳10；工作中，锥形罐2内的腔连接进气管6向锥形罐2内喷气，使得粉料在锥形罐2内能够被气流推动而快速下料，不易发生粉料板结现象，且下料均匀，有效的保证了锥形罐2的下料通畅性，有效的提高了生产加工效率；所述出料口3连接分料箱12，分料箱12内转动安装有分料叶轮13，分料叶轮13通过伺服电机驱动，分料箱12右侧连通有水平设置的导料管14，导料管14左端安装有电机15，电机15的转轴16伸入导料管14内，且转轴16上轴向安装有螺旋状的推料叶片17，导料管14另一端侧壁设有出料管18，出料管18连接有锥形接料筒11；工作中，推料叶片17配合导料管14使用，使得物料出料均匀，稳定性好，有效的提高了定量供料的精度，避免了分料叶轮13之间的余料量不易控制的弊端。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。