[实用新型]一种农药乳化反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及农药生产设备技术领域，具体是一种农药乳化反应釜。

背景技术

现有的农药乳化反应釜的搅拌筒内设有搅拌装置，搅拌装置一般包括由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴设置于搅拌筒中心位置，这种结构的乳化机，只有中心的搅拌轴在转动，搅拌效果差，不能够很好地对搅拌筒侧壁附近的介质进行搅拌。同时不具有保温夹套及加热系统，不能有效地对反应釜及时加热和温度调控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种农药乳化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农药乳化反应釜，包括乳化电机、减速机、搅拌筒、夹套式换热装置、刮片、保温材料层、双向吸料多叶乳化头、温控探头、高速分散盘、旋转桨叶、外框搅拌器和公转电机，所述搅拌筒上端连接减速机，减速机的上端连接乳化电机，减速机的侧面连接公转电机，所述公转电机固定在搅拌筒上，所述减速机的下端连接搅拌轴，搅拌轴两侧设有旋转桨叶，搅拌轴顶端设有顶端设有双向吸料多叶乳化头，搅拌轴上端连接外框搅拌器，所述外框搅拌器底端连接刮板，所述外框搅拌器内侧连接若干个折角挡板，所述底部的折角挡板上连接有匀质搅拌器，所述搅拌筒外壁上设有夹套式换热装置，所述搅拌筒外设有保温筒内壁和保温筒外壁，所述保温筒内壁和保温筒外壁之间设有保温材料层，所述搅拌筒上部设有投料口，搅拌筒底部设有放料口，放料口上设有放料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上连接有高速分散盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述折角挡板上设有温控探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框搅拌器外侧连接若干个刮片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种农药乳化反应釜，采用高速分散盘和旋转桨叶中心搅拌，刮片和外框搅拌器外围搅拌，可全方位对介质进行搅拌，提高了搅拌效果，有效避免了介质沉积在搅拌筒筒壁上，同时，可将乳化的介质再次乳化，提高乳化效果，采用双向吸料多叶乳化头缩短了乳化时间，有效提高了乳化效率，夹套式换热装置和保温材料层有效控制搅拌筒内的反应温度，使乳液稳定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-乳化电机、2-减速机、3-投料口、4-搅拌筒、5-夹套式换热装置、6-保温筒内壁、7-保温筒外壁、8-刮片、9-保温材料层、10-双向吸料多叶乳化头、11-放料阀、12-放料口、13-匀质搅拌器、14-刮板、15-温控探头、16-高速分散盘、17-折角挡板、18-旋转桨叶、19-搅拌轴、20-外框搅拌器、21-公转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种农药乳化反应釜，包括乳化电机1、减速机2、搅拌筒4、夹套式换热装置5、刮片8、保温材料层9、双向吸料多叶乳化头10、温控探头15、高速分散盘16、旋转桨叶18、外框搅拌器20和公转电机21，所述搅拌筒4上端连接减速机2，减速机2的上端连接乳化电机1，减速机2的侧面连接公转电机21，所述公转电机21固定在搅拌筒4上，所述减速机2的下端连接搅拌轴19，所述搅拌轴19上连接有高速分散盘16，搅拌轴19两侧设有旋转桨叶18，搅拌轴19顶端设有顶端设有双向吸料多叶乳化头10，搅拌轴19上端连接外框搅拌器20，所述外框搅拌器20底端连接刮板14，所述外框搅拌器20内侧连接若干个折角挡板17，折角挡板17上设有温控探头15，所述底部的折角挡板17上连接有匀质搅拌器13，所述外框搅拌器20外侧连接若干个刮片8，所述搅拌筒4外壁上设有夹套式换热装置5，所述搅拌筒4外设有保温筒内壁6和保温筒外壁7，所述保温筒内壁6和保温筒外壁7之间设有保温材料层9，所述搅拌筒4上部设有投料口3，搅拌筒4底部设有放料口12，放料口12上设有放料阀11。