[实用新型]一种龙门焊机结构有效
申请号: | 201420523040.X | 申请日: | 2014-09-12 |
公开(公告)号: | CN204135618U | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 高升;储能奎;章路;林武;周宏伟 | 申请(专利权)人: | 浙江泰瑞重型机械有限公司 |
主分类号: | B23K37/047 | 分类号: | B23K37/047;B23K37/02 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 | 代理人: | 王鹏举 |
地址: | 313200 浙江省湖州市德清*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 龙门 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及焊机技术领域,尤其涉及一种龙门焊机结构。
背景技术
龙门焊机是一种常见的焊机,通常用于焊接体积较大、长度较大的工件,工件焊接好之后需要停机,卸下工件后再重新安装工件,这就存在等待时间,导致龙门焊机的稼动率降低,严重影响焊接效率。
例如:中国专利授权公告号:CN202283629,授权公告日2012年6月27日,公开了一种龙门焊机装置,包括机架,所机架内设置有调节装置,机架的两个端部的下方分别设置行走装置,所述的机架的两个端部的上方分别设置有升降机构;机架由调节装置控制行走装置和升降机构实现升降和移动。其不足之处是当工件焊接好后更换工件时,需要停机,工件的安装在机架上和拆卸工件都会造成焊接等待,从而降低焊机稼动率。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的上述问题,提供了一种能持续进行焊接作业,更换工件时不会造成焊机等待,设备稼动率高的龙门焊机结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种龙门焊机结构,包括两根滑轨、滑动座、横梁,横梁架设在滑动座上,横梁下方设有焊接机械手,滑轨之间沿滑动座移动方向分别设有两套工件焊接定位装置,所述的工件焊接定位装置包括两个支撑座、设在支撑座之间的定位支架,定位支架的周围设有若干气缸夹持座、手动夹持座,所述的定位支架的两端设有转动齿盘,所述的转动齿盘通过转轴与支撑座转动连接,所述的支撑座上还设有电机,电机的轴端设有齿轮,所述的齿轮与转动齿盘啮合。
焊机上设置两套工件焊接定位装置,因此焊接机械手在焊接一个工件是,操作人员可以把工件安装在另一个工件焊接定位装置上,当工件焊接好之后,焊接机械手沿着滑轨滑动到另一个工件正上方进行焊接作用,焊接好的工件可以卸下后更换未焊接的工件,这样在工件安装定位、拆卸的过程中,焊机始终处于焊接作业中,不存在停机等待的情况,从而提高了焊接的稼动率,提高了焊接效率;同时定位支架可以在电机的带动下发生90度、180度转动,从而便于对工件的侧面、底面进行焊接,自动化程度高。
作为优选,所述的转动齿盘的外侧面固定有连接盘,所述的定位支架的两端与连接盘固定连接,所述的定位支架的顶面到转轴的轴线之间的距离为200mm-500mm。由于龙门焊机主要用于焊接大型工件或者装置,工件高度加大,如果定位支架穿过转轴的轴线,那么当定位支架转动180度后对工件底面进行焊接时,工件底面与工件顶面的高度差会相差很大,从而导致焊接机械手需要大幅度移动、调整,会导致焊接机械手做出大量无效移动、调整,会降低焊接效率,本结构定位支架与转轴偏离,能保证定位支架转动180度后,工件底面与顶面所在高度比较接近,减少焊接机械手无效的移动,提高焊接效率。
作为优选,所述的滑轨下侧面安装在地面上,地面上沿滑轨方向设有预埋钢条,所述的预埋钢条的截面呈兀字形,所述的滑轨与预埋钢条之间螺栓连接,所述的支撑座的下端通过预埋钢板与地面连接。由于滑块、横梁等自身重量较大,为了保证整体稳定性,滑轨通过预埋件与地面固定连接,保证足够的连接强度,使用更加安全,兀字形的预埋钢条通过水泥浇注在地面上,具有很高的连接强度。
作为优选,所述的定位支架包括矩形外框,矩形外框内设有若干支撑杆,支撑杆与矩形外框之间焊接连接。
因此,本实用新型具有能持续进行焊接作业,更换工件时无需停机等待,设备稼动率高,焊接效率高的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型中A处局部放大示意图;
图中:1、滑轨,2、滑动座,3、横梁,4、焊接机械手,5、工件焊接定位装置,6、支撑座,7、定位支架,8、气缸夹持座,9、手动夹持座,10、转动齿盘,11、转轴,12、电机,13、齿轮,14、连接盘,15、预埋钢条,16、预埋钢板,71、矩形外框,72、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
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