[实用新型]皮革边角料烘干处理系统的废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于皮革生产技术领域，具体涉及一种皮革边角料烘干处理系统的废气处理装置。

背景技术

皮革生产厂家所生产的皮革制品一般都会产生边角料，现有不少厂家仍将边角料直接当做垃圾处理或卖掉，也有厂家回收利用，烘干是边角料回收利用的必要工序，在烘干工序中所产生的废气都是直接排放到大气当中，由于没有废气处理设施，废气具有高温，并且废气的气味相当难闻，废气中夹杂有粉尘，这不仅使高温废气所携带的大量热能也不能收利用，浪费了能源，增加了企业的生产成本，而且对空气造成较大污染。因此，针对这种情况，亟需对皮革边角料烘干过程中所产生的废气进行环保处理。

在工业生产过程中，含水分较大的物料在脱水环节一般都要使用烘干机设备，烘干机设备分为工业烘干设备和民用烘干设备。工业烘干机设备广泛应用于矿山、建材、公路、桥梁、煤炭、冶金、化工、耐材等行业。主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的物料。民用烘干设备属于洗涤机械，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。专门针对皮革边角料进行烘干作业的烘干设备尚未有，一般都采用大型烘干设备，由于没有针对性，造成烘干效果差、烘干成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种运行成本低、对高温废气进行除尘、除味、降温等环保处理的皮革边角料烘干处理系统的废气处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：皮革边角料烘干处理系统的废气处理装置，包括废气排放管、热交换箱、粉状杂质收集器和喷淋塔，废气排放管的进口连接有聚气罩，热交换箱和粉状杂质收集器设在废气排放管上，热交换箱内设有换热盘管，换热盘管的进口和出口分别伸出热交换箱，换热盘管的出口连接有循环水泵，废气排放管的出口与喷淋塔下端连接；

粉状杂质收集器沿废气排放管设有一排，所述每个粉状杂质收集器均包括设在废气排放管下侧的储料斗，储料斗为上大下小的锥形结构，储料斗顶部敞口并与废气排放管内部连通，以废气沿废气排放管的流动方向为前向，废气排放管内壁下部设有位于储料斗前侧的阻尘挡板，阻尘挡板的高度小于等于废气排放管内圆的半径，储料斗下端设有下料管，下料管上设有下料阀，下料管的下端连接有集尘袋；

喷淋塔包括底板、垂直设在底板上的塔体以及设在塔体顶部的防雨帽，塔体由至少两节通过法兰连接而成，塔体内部上下贯通，每节塔体内顶部均设有一圈扇形阻气挡板和位于阻气挡板下方的一排喷淋管，每块阻气挡板均倾斜设置，每块阻气挡板的外侧均连接在塔体内壁上，相邻两块阻气挡板之间交错设置并具有透气缝隙，所有阻气挡板的内侧均相互固定连接，每根喷淋管下部沿长度方向均设有喷淋孔，相邻两根喷淋管之间具有间隙；

废气排放管的出口与塔体最下一节下部连接，底板上设有排水孔。

采用上述技术方案，皮革边角料烘干处理系统还包括第一支架和第二支架，第一支架上设有烘干设备，烘干设备包括支撑装置和动力驱动装置，支撑装置上转动设有滚筒，滚筒与动力驱动装置传动连接，滚筒一端设有热蒸气进管和位于热蒸气进管上方的进料斗，滚筒另一端设有出料口；

滚筒由进料斗一端到出料口一端向下倾斜3-5°，滚筒内壁设有由浇注料制成的保温层，滚筒内壁沿轴向均匀设有至少三块翻料导向板，滚筒内壁在出料口端部沿周向均匀设有至少三块出料挡板，每块翻料导向板在出料口端弯折后对应与一块出料挡板的一端连接，相邻两块翻料导向板之间具有出料通道；

本实用新型中的聚气罩设在滚筒的出料口上方，底板设在第二支架上。

所述动力驱动装置包括驱动电机、减速机、齿轮和大齿圈，大齿圈设在滚筒上，驱动电机的动力驱动端通过减速机与齿轮传动连接，齿轮与大齿圈啮合连接。

所述支撑装置包括设在滚筒两侧的底座，底座上转动设有托轮，滚筒上设有与托轮接触并转动配合的轮圈，托轮两侧设有挡轮。

皮革边角料烘干处理系统的具体工作过程如下：

驱动电机通过减速机带动齿轮转动，齿轮通过大齿圈带动滚筒转动，进料皮带输送机将物料（皮革边角料）经进料斗输送到滚筒内，翻料导向板将湿物料扬起，把物料向出料口输送，滚筒较长，湿物料在滚筒内与热蒸气接触就可被烘干，湿物料在滚筒内的时间可由滚筒转速来决定，滚筒在出料口处的翻料导向板的弯折和出料挡板的设置，这种结构也是为延长烘干时间，提高烘干效果而专门设计的。