[实用新型]带导叶的管道输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种管道输送泵，特别是一种带焊接叶片式导叶的管道输送泵。

技术背景

目前带导叶的管道输送泵其导叶全为铸造式，导叶的水力线型不易保证，叶片表面光洁度不好。另外，壳体密封环与叶轮密封环的配合处为直线式密封结构，泵泄流大，容积效率低，影响泵效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足进行改进，以提高泵的水力效率，减少泄流，提高泵效率，便于装配和维修。

本实用新型包括有上泵体1、下泵体2、叶轮3、泵轴4、导叶5、壳体密封环6、叶轮密封环7、泵轴套8、缷压套9、圆螺母10、机械密封11、左轴承装置12、右轴承装置13；

    其特征是，导叶5由若干个弧形叶片17和左右盖板18a、18b构成，在左右盖板18a、18b上安叶片17的弧形要求分布开设有叶片17安装槽A，安装槽A可以是通槽, 叶片17插入左右盖板18a、18b上开设的安装槽A中，叶片17左右两端分别与左右盖板18a、18b焊接固定。

为了提高泵的容积效率，减少密封环泄流损失，壳体密封环6的内环面与叶轮密封环7的外环面采用多台阶梯面配合，即壳体密封环6的内环面与叶轮密封环7的外环面采用2-3个台阶梯面配合，以使液体的泄流阻力增大，泄流量减少，提高了泵的容积效率，进而也提高了泵效率。

为了使左轴承装置12、右轴承装置13中的轴承16a、16b的拆卸方便，便于维修，在泵轴4的左右两端分别设有轴向孔41、45和与该轴向孔41、45相通的径向孔42、46，在泵轴4的轴面上对应径向孔42、46开有环形凹槽43、47，径向孔42、46对应开在轴承16a、16b内环面处。其在维修、拆卸轴承16a、16b时，可向轴向孔41、45内注入高压油，高压油通过径向孔42、46和环形槽43、47均匀地作用在轴承16a、16b的内环上，使轴承16a、16b的内环受力膨胀与轴4产生间隙，方便拆卸轴承16a、16b，便于维修。

本实用新型导叶5水力线型易保证，流道光滑，水力效率高，加工方便，壳体密封环6的内环面与叶轮密封环7的外环面采用多台阶梯面配合，泄流减少，泵效率提高。轴承拆卸方便，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是导叶5主视图。

图3是图2左视图。

图4是图2的A-A剖视图。

图5是泵轴4的左端部剖视图。

图6是泵轴4的右端部剖视图。

具体实施方式

本实用新型本实用新型包括有上泵体1、下泵体2、叶轮3、泵轴4、导叶5、壳体密封环6、叶轮密封环7、泵轴套8、缷压套9、圆螺母10、机械密封11、左轴承装置12、右轴承装置13；

导叶5由若干个弧形叶片17和左右盖板18a、18b构成，在左右盖板18a、18b上按叶片17的弧形要求分布开设有叶片17安装槽A，安装槽A可以是通槽，叶片17插入左右盖板18a、18b上开设的安装槽A中，通过工装固定位后，叶片17左右两端分别与左右盖板18a、18b焊接固定；

壳体密封环6的内环面与叶轮密封环7的外环面采用2-3个台阶梯面配合；

在轴4的左右两端分别设有轴向孔41、45和与该轴向孔41、45相通的径向孔42、46，在泵轴4的轴面上对应径向孔42、46开有环形凹槽43、47，径向孔42、46对应开在轴承内环面处。