[实用新型]带有大开孔率填料支撑装置的填料洗涤塔

说明书

技术领域

本实用新型属于硫酸生产设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种带有大开孔率填料支撑装置的填料洗涤塔。

背景技术

填料洗涤塔的填料支撑装置又称填料支撑板，是用来支撑填料和液体的重量、均匀分布气体的。在工程设计中，填料支撑要足够的机械强度，以在操作状况下支撑填料床的重量；开孔不能大于填料尺寸，且要有较大的自由截面率。如果填料支撑装置的自由截面率较小，会导致气体流动阻力过大，从而影响填料洗涤塔的稳定操作，甚至引起液泛。传统净化工序中填料洗涤塔的填料支撑装置通常采用格栅型支撑。对于格栅型填料支撑装置，填料直接放在格栅型填料支撑装置上，使得支撑装置的有效开孔面积减小，流体通道也相应减少，实际的自由截面率远小于理论自由截面率。

发明内容

本实用新型公开了一种带有大开孔率填料支撑装置的填料洗涤塔，用于解决传统格栅型支撑装置自由截面率小，气流阻力大，设备操作不稳定的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

带有大开孔率填料支撑装置的填料洗涤塔，包括塔体、分酸装置、填料支撑装置，所述塔体上方设有出气口、进酸口，塔体下方设有进气口、出酸口，所述填料支撑装置通过环形支撑板与塔体固定连接，所述填料支撑装置包括至少两个拱形支撑架，拱形支撑架的两末端均固定设有定位板，每个拱形支撑架依塔体宽度依次间隔有序分布于环形支撑板上，并通过定位板与环形支撑板固定连接，所述拱形支撑架的两侧面开设有若干小气孔。

所述相邻拱形支撑架的间距距离相等。

所述相邻拱形支撑架的间距距离大小小于填料尺寸的大小。

所述拱形支撑架的截面呈倒“U”形状。

所述拱形支撑架采用玻璃钢或聚丙烯材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将支撑装置设计成多个拱形支撑架，气体通道大，可提供很大的自由截面率，气相阻力极低；气-液两相分流，当气体和液体通过该填料支撑装置时不会相互干扰，气体从支撑装置侧面的开孔中流动，液体从底部的开孔中流出，因此不会在支撑装置与填料的接触部位发生液泛，特别适用于高气速的填料洗涤塔。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的填料支撑装置结构示意图；

图3是本实用新型填料支撑装置的仰视图。

图中：1.塔体；2.分酸装置；3.填料支撑装置；4.出气口；5.进酸口；6.进气口；7.出酸口；8.环形支撑板；9.小气孔；10.拱形支撑架；11.定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种带有大开孔率填料支撑装置的填料洗涤塔，包括塔体1、分酸装置2、填料支撑装置3，所述塔体1上方设有出气口4、进酸口5，塔体1下方设有进气口6、出酸口7，所述填料支撑装置3通过环形支撑板8与塔体1固定连接，所述填料支撑装置3包括至少两个拱形支撑架10，拱形支撑架10的两末端均固定设有定位板11，每个拱形支撑架10依塔体宽度依次间隔有序分布于环形支撑板8上，并通过定位板11与环形支撑板8固定连接，所述拱形支撑架10的两侧面开设有若干小气孔9。

所述相邻拱形支撑架10的间距距离相等。

所述相邻拱形支撑架10的间距距离大小小于填料尺寸的大小。

所述拱形支撑架10的截面呈倒“U”形状。

所述拱形支撑架10采用玻璃钢或聚丙烯材质。

所述拱形支撑架10上有规律或者无规律分布无数若干小气孔9，自由截面率大，气体通道大，气相阻力极低，气-液两相分流，当气体和液体通过填料支撑装置3时不会相互干扰，气体从环形支撑架10侧面的开孔中流动，液体则从相邻拱形支撑架10之间的缝隙中流出，因此不会再填料支撑装置3与填料的接触部位发生液泛现象。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。